大型花崗岩平台是精密測量和加工的核心基準。其切割、定厚和拋光製程直接影響平台的精度、平整度和使用壽命。這兩項工序不僅需要精湛的技術，還需要對花崗岩特性的深入了解。下文將探討其製程原理、關鍵操作點和品質控制。
1. 切割加厚：精準塑造平台基本形態
切割定厚是大型花崗岩平台製作的首要關鍵步驟，目標是將原料切割至所需的厚度，為後續的拋光打下平整的基礎。
岩石預處理
開採後，原材表面通常凹凸不平，並伴隨風化層。首先，使用大型鑽石線鋸或圓鋸進行粗切，去除表面雜質和不規則部分，使原材呈現規則的矩形形狀。在此過程中，必須嚴格控制切削方向和進給速度，以防止切削力不均勻導致原材內部出現裂痕。
定位和固定
將預處理好的塊體放置在切割機工作台上，用夾具準確定位並固定。參考設計圖進行定位，確保塊體的切割方向與平台所需的長度和寬度一致。固定至關重要，切割過程中塊體的任何移動都會直接導致切割尺寸的偏差，影響平台的精確度。
多線切割厚度
多線切割技術使用多條鑽石線同時切割坯料。隨著線材的移動，鑽石顆粒的研磨作用逐漸將坯料切割至所需厚度。切割過程中，應持續向切割區域噴射冷卻液。這不僅可以降低線材溫度，防止鑽石顆粒因過熱而脫落，還可以清除切割過程中產生的石粉，防止其堆積影響切割精度。操作人員應密切監控切割過程，並根據坯料的硬度和切割進度適當調整線材張力和切割速度，以確保切割面光滑。
2. 拋光錶面處理：打造完全光滑、有光澤的表面
拋光是大型花崗岩平台實現高精度和美觀的核心工序。經過多道研磨拋光工序，平台表面達到鏡面般的光潔度和高平整度。
粗磨階段
使用大型磨頭配合碳化矽磨料對切割後的平台表面進行粗磨。粗磨的目的是去除切割留下的刀痕和表面不平整部分，為後續的精磨奠定基礎。磨頭以恆定的壓力在平台表面往復運動。磨料在壓力和摩擦力的作用下，逐漸磨平平台表面的凸起部分。在此過程中，持續加入冷卻水，以防止磨料過熱失效，並去除研磨產生的石粉。粗磨後，平台表面應無明顯的刀痕，且平整度已初步改善。
精磨階段
改用氧化鋁磨料，並使用更細的磨頭進行精磨。精磨可以進一步改善表面粗糙度，並去除粗磨留下的細微刮痕。操作過程中，必須嚴格控制磨頭的壓力和速度，以確保磨料均勻地作用於平台表面。精磨後，表面平整度和光潔度顯著提高，為後續拋光做好準備。
拋光階段
平台表面採用氧化錫拋光膏和天然羊毛氈磨頭進行拋光。拋光過程中，羊毛氈磨頭旋轉，將拋光膏均勻地塗抹在表面。透過拋光膏的化學作用和磨頭的機械摩擦，在表面形成一層光亮的膜。拋光過程中，必須注意拋光膏的用量和拋光時間。拋光時間過少或不足，達不到理想的光澤度；時間過長或過多，則可能在表面造成刮痕或橘皮效應。經過精心拋光，大型花崗岩平台表面呈現出鏡面般的光澤和極高的平整度。
三、品質控制：整個過程的關鍵
品質控制貫穿整個製程，從切割到厚度測定，再到拋光和表面處理，無一不體現品質控制的重要性。每道工序完成後，平台都會使用先進的檢測工具進行檢測，例如使用雷射干涉儀測量平面度，使用表面粗糙度儀測量光滑度。如果檢測結果不符合設計要求，則必須及時分析原因並採取適當的補救措施，例如重新切割或重磨。只有嚴格控制每道工序的質量，才能確保最終生產的大型花崗岩平台符合高精度和高穩定性的要求。
發佈時間：2025年9月9日