大型花崗岩平台是精密測量和加工的核心基準。其切割、厚度設定和拋光製程直接影響平台的精度、平整度和使用壽命。這兩個工藝不僅需要精湛的技術，還需要對花崗岩的特性有深刻的理解。下文將探討製程原理、關鍵操作要點和品質控制。
1. 切割與加厚：精確地塑造平台的基本形狀
切割和厚度設定是大型花崗岩平台生產中至關重要的第一步。其目的是將原料切割成所需的厚度，並為後續拋光提供光滑的基礎。
岩石預處理
採礦後，原礦表面往往凹凸不平，風化層較厚。最初，使用大型鑽石線鋸或圓鋸進行粗加工，去除表面雜質和不規則部分，使原礦呈現規則的矩形。在此過程中，必須嚴格控制切削方向和進給速度，以防止切削力不均導致原礦內部產生裂縫。
定位和固定
將預處理過的木塊放置在切割機工作台上，並使用夾具精確定位和固定。定位時請參考設計圖紙，確保木塊的切割方向與平台所需的長度和寬度一致。固定至關重要；切割過程中木塊的任何移動都會直接導致切割尺寸偏差，並影響平台的精確度。
多線切割厚度
多絲切割技術採用多根鑽石切割線同時切割工件。隨著切割線的移動，鑽石顆粒的研磨作用逐漸將工件減薄至所需厚度。切割過程中，應持續向切割區域噴灑冷卻液。這不僅可以降低切割線溫度，防止鑽石顆粒因過熱而脫落，還可以清除切割過程中產生的石粉，避免其堆積影響切割精度。操作人員應密切監控切割過程，並根據工件硬度和切割進度適當調整切割線張力和切割速度，以確保切割表面光滑。
2. 表面拋光處理：打造完全光滑亮澤的表面
拋光是大型花崗岩平台實現高精度和美觀性的核心工序。經過多道研磨和拋光工序，平台表面可達到鏡面般的光澤和極高的平整度。
粗磨階段
使用裝有碳化矽磨料的大型磨頭對切割後的平台表面進行粗磨。粗磨的目的是去除切割留下的刀痕和表面不平整，為後續的精磨奠定基礎。磨頭以恆定的壓力在平台表面往復運動。磨料在壓力和摩擦的作用下，逐漸磨平任何表面凸起。在此過程中，持續添加冷卻水，以防止磨料過熱失效，並清除研磨過程中產生的石粉。粗磨後，平台表面應無可見刀痕，且平整度應初步改善。
精細研磨階段
改用氧化鋁磨料，並使用更細的磨頭進行精磨。精磨可進一步改善表面粗糙度，並去除粗磨留下的細微刮痕。操作過程中，必須嚴格控制磨頭的壓力和轉速，以確保磨料均勻地塗覆在平台表面。精磨後，表面平整度和光潔度顯著提高，為後續拋光做好準備。
拋光階段
平台表面採用氧化錫拋光膏和天然羊毛氈磨頭進行拋光。拋光過程中，羊毛氈磨頭旋轉，將拋光膏均勻地塗抹在表面。拋光膏的化學作用和磨頭的機械摩擦力共同作用，在表面形成一層光亮的薄膜。拋光過程中，必須嚴格控制拋光膏的用量和拋光時間。拋光膏用量過少或時間不足，無法達到理想的光澤度；拋光膏用量過多或時間過長，則可能導致表面出現刮痕或橘皮紋。經過精心拋光，大面積花崗岩平台表面呈現出鏡面般的光澤和極高的平整度。
三、品質控制：貫穿整個過程的關鍵
從切割、厚度測定到拋光和表面處理，品質控制貫穿整個生產流程。每道工序完成後，平台都會使用先進的檢測工具進行檢驗，例如使用雷射干涉儀檢測平面度，使用表面粗糙度儀檢測光滑度。如果檢測結果不符合設計要求，則必須立即分析原因並採取相應的補救措施，例如重新切割或重新研磨。只有嚴格把控每道工序的質量，才能確保最終的大型花崗岩平台符合高精度和高穩定性要求。
發佈時間：2025年9月9日