航空發動機葉片檢測的革命:如何在花崗岩平台上實現 0.1μm 級三維輪廓測量?

航空發動機葉片的精度與機器的整體性能息息相關,0.1μm級的三維輪廓測量已成為核心製造要求。傳統平台難以滿足這項標準。 Granite平台憑藉其三大優勢,為精密檢測提供了可靠的支撐。

精密花崗岩16

熱穩定性是精準測量的基礎。花崗岩的熱膨脹係數僅 (4-8) ×10⁻⁶/℃,比金屬低 60% 以上。在 ±1℃ 的溫度波動下,1 公尺長平台的尺寸變化小於 0.008μm,可為雷射干涉儀、三座標測量機等設備提供恆定的參考面,避免因熱變形而導致的測量誤差累積。同時,其密度達到 2.6-2.8g/cm³,抗壓強度超過 200MPa,耐磨損,確保長期使用精度保持不變。

卓越的抗振性能和環境幹擾隔離能力。航空車間振動頻繁,花崗岩獨特的晶體結構使其阻尼比達到0.05-0.1,是金屬的5-10倍,可在0.3秒內衰減90%以上的振動能量。以雷射追蹤儀測量為例,結合花崗岩平台,可將雷射光束偏移控制在±0.02μm以內,顯著提高葉片輪廓誤差的測量精度。

精密製程與智慧技術的融合顯著提升了效率。經磁流變拋光等超精密加工後,花崗岩平台的平整度達到±0.1μm/m,表面粗糙度Ra≤0.02μm。結合奈米級光柵尺與人工智慧演算法,單點測量精度達到0.05μm,整體誤差降低至±0.1μm,偵測效率提升30%,缺陷檢出率達99.9%。

花崗岩平台憑藉其穩定可靠的性能,保障了航空發動機葉片的精確測量,促進了航空製造精度的提升,並幫助該行業達到新的高度。

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發佈時間:2025年5月22日