新聞 - 避免常見陷阱：為您的 PCB 鑽孔設備選擇合適的花崗岩底座。

在競爭激烈的印刷電路板 (PCB) 製造領域，鑽孔設備的精確度和可靠性至關重要，不容妥協。花崗岩底座通常是此類精密設備的核心部件，但並非所有花崗岩底座都品質相同。為了確保您的投資能夠長期有效，本文將指導您如何避免常見誤解，並選擇理想的花崗岩底座，重點介紹 ZHHIMG® 值得信賴的解決方案。

1. 優先選擇真正的花崗岩，而不是大理石替代品

陷阱：有些供應商為了降低成本，會將大理石或低等級石材冒充「花崗岩」。大理石密度較低（2600-2800 kg/m³），孔隙率較高，容易受到振動和潮濕的影響，這會導致鑽頭晃動，造成印刷電路板（PCB）鑽孔深度不一致。
解決方案：堅持使用密度約為 3,100 kg/m³ 的緻密優質花崗岩，例如 ZHHIMG® 的黑色花崗岩。其互鎖的礦物結構提供卓越的剛性和減震性能，即使在高速（200,000+ RPM）下也能確保穩定的鑽孔。務必索取材料檢測報告以驗證成分和密度。

2. 不要忽視熱膨脹風險

陷阱：選用不當的高熱膨脹係數（CTE）花崗岩會隨溫度波動而膨脹或收縮，導致鑽頭偏離目標。在PCB鑽孔中，孔位精度要求極高，可達±5 μm，即使是微小的CTE變化（例如，>8×10⁻⁶/℃）也可能導致電路板缺陷。
解：選擇熱膨脹係數低（4–6×10⁻⁶/℃）的花崗岩，例如ZHHIMG®認證的基座。其熱穩定性可確保在工廠環境（20±2℃）下尺寸變化最小，從而保持鑽孔對準並降低廢品率。尋找會進行熱循環測試以驗證效能的供應商。

3. 關鍵表面的精密加工需求

陷阱：粗糙或不平整的花崗岩表面會導致鑽頭的線性導軌或主軸錯位，造成鑽孔位置誤差和毛邊。一些製造商為了降低成本，採用劣質的研磨工藝，導致表面粗糙度 (Ra) > 1.6 μm 或平面度 > 5 μm/m。
解決方案：選擇超精密加工的底座：

表面粗：Ra ≤ 0.2 μm（鏡面般滑順）
平面度：≤1 μm/m（以雷射干涉法測量）
ZHHIMG® 採用鑽石研磨和自動檢測技術來達到這些標準，確保鑽頭平穩、精確地移動，與粗糙表面相比，刀具磨損減少 30% 以上。

4. 注意承載能力不足的問題

陷阱：輕質或多孔花崗岩底座可能會在重型鑽孔部件（例如主軸電機、冷卻系統）的重壓下下沉，導致隨著時間的推移逐漸出現錯位。對於總負載超過 500 公斤的多軸工具機而言，這種情況尤其危險。
解決方案：選擇抗壓強度≥200 MPa的花崗岩，並核實您特定設備的承載規格。 ZHHIMG®的底座採用緻密微觀結構和應力消除製造工藝，可承受高達1000 kg/m²的負載而不變形。

5. 忽視認證，後果自負

陷阱：未經認證的花崗岩底座可能缺乏可追溯性，或不符合產業在品質、安全或環境影響方面的標準。這可能導致在受監管市場（例如歐盟、美國）出現合規問題，並因材料缺陷造成意外停機。
解決方案：選擇擁有 ISO 9001（品質管理系統）、ISO 14001（環境管理系統）和 CE 認證的供應商，例如 ZHHIMG®。這些認證保證了材料品質的穩定性、環保的加工流程（例如低粉塵研磨）以及對國際安全標準的遵守，從而最大限度地降低全球供應鏈中的風險。

6. 避免因阻尼設計不良而導致的振動傳遞

陷阱：空心或內部結構不一致的花崗岩底座可能無法有效抑制快速鑽孔產生的高頻振動（200-500 Hz）。這會導致“鑽頭偏移”（意外移動）和印刷電路板上的微裂紋。
解：選用阻尼比≥0.05的實心花崗岩，其吸振速度比鋼材快10倍。 ZHHIMG®採用一體式銑削工藝和天然石材成分，打造無縫、高阻尼的基底，可將傳遞至鑽頭的振動降低90%以上。