花崗岩機械零件：工業測量的高精度和耐用性

花崗岩機械零件是採用優質花崗岩精心打造的精密測量工具，經過機械加工和手工拋光處理。這些零件以其黑色光澤的表面、均勻的紋理和高穩定性而聞名，並具有卓越的強度和硬度。花崗岩零件在重載和標準溫度條件下仍能保持其精度，在各種工業應用中提供可靠的性能。

花崗岩機械部件的主要優勢

1. 高精度、高穩定性：
   花崗岩組件專為在室溫下保持精確測量而設計。其卓越的穩定性確保即使在波動的環境條件下也能保持測量精度。

2. 耐用性和耐腐蝕性：
   花崗岩不會生鏽，並且具有極強的耐酸、耐鹼和耐磨性。這些組件無需特殊維護，能夠長期可靠地使用，並具有卓越的使用壽命。

3. 耐刮擦和抗衝擊性：
   輕微的刮痕或撞擊不會影響花崗岩零件的測量精度，使其非常適合在嚴苛的環境中連續使用。

4. 測量過程中的平穩移動：
   花崗岩部件提供平滑、無摩擦的運動，確保測量過程中無縫運行而無粘連或阻力。

5. 抗磨損和耐高溫：
   花崗岩零件具有很強的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，使其在整個使用壽命期間經久耐用且易於維護。

花崗石機械構件的技術要求

1. 處理和維護：
   對於 000 級和 00 級花崗岩部件，建議不要使用手柄，以便於運輸。非工作表面上的任何凹痕或缺角均可修復，確保部件的完整性。

2. 平整度和公差標準：
   工作面的平面度公差必須符合業界標準。對於0級和1級組件，其側面與工作面的垂直度以及相鄰側面之間的垂直度必須符合12級公差標準。

3. 檢查和測量：
   採用對角線法或網格法檢查工作表面時，應檢查平面度波動，並應符合規定的公差值。

4. 負載能力和變形極限：
   工作表面的中心承重區域應遵守規定的額定負載和撓度限值，以防止變形並保持測量精度。

5. 表面缺陷：
   工作表面不應有砂孔、氣穴、裂縫、夾渣、縮孔、刮痕、撞擊痕跡、鏽斑等缺陷，因為這些缺陷會影響外觀和性能。

6. 0 級和 1 級組件上的螺紋孔：
   如果需要螺紋孔或凹槽，則它們不應突出於工作表面，以確保不影響組件的精確度。

結論：為什麼選擇花崗岩機械零件？

花崗岩機械零件是高精度測量行業不可或缺的工具。其卓越的精度保持性能和耐用性使其成為航空航太、汽車和高精度製造等行業的首選。花崗岩零件易於維護、耐腐蝕、耐磨損且使用壽命長，對於任何精密驅動的操作而言，都是一項寶貴的投資。