花崗岩板材表面處理要求

花崗岩板材的表面處理要求非常嚴格，以確保其高精度、高穩定性和優異的性能。以下是這些要求的詳細說明：

一、基本要求

無缺陷表面：花崗岩板材的工作表面必須無裂痕、凹痕、鬆散紋理、磨損痕跡或其他可能影響其性能的外觀缺陷。這些缺陷直接影響板材的精度和使用壽命。

天然條紋和色斑：花崗岩板表面允許存在天然、非人工的條紋和色斑，但它們不應影響板的整體美觀或性能。

2.加工精度要求

平整度：花崗岩板材工作面的平整度是加工精度的關鍵指標。它必須滿足所需的公差，才能在測量和定位過程中保持高精度。平整度通常使用乾涉儀和雷射平整度儀等高精度測量設備進行測量。

表面粗糙度：花崗岩平板工作面的表面粗糙度也是加工精度的重要指標。它決定了平板與工件之間的接觸面積和摩擦力，從而影響測量精度和穩定性。表面粗糙度應根據Ra值進行控制，通常要求在0.32至0.63 μm範圍內。側面粗糙度的Ra值應小於10 μm。

3.加工方法及製程要求

機切表面：使用圓鋸、砂鋸或橋式鋸進行切割和塑形，使表面更加粗糙，並帶有明顯的機切痕跡。此方法適用於對錶面精度要求不高的應用。

霧面處理：使用樹脂磨料對錶面進行輕度拋光處理，使其達到極低的鏡面光澤度，通常低於10°。此方法適用於對光澤度要求不高但又較不嚴格的應用。

拋光處理：高度拋光的表面可產生高光澤的鏡面效果。此方法適用於需要高光澤度和高精度的應用。

其他加工方法，如火燒、荔枝磨、龍眼磨等，主要用於裝飾美化目的，不適用於精度要求高的花崗岩板。

在加工過程中，必須嚴格控制加工設備的精度和磨削速度、磨削壓力、磨削時間等製程參數，以確保表面品質符合要求。

4. 後處理和檢驗要求

清潔和乾燥：加工後，必須徹底清潔和乾燥花崗岩板，以去除表面污垢和水分，從而防止對測量精度和性能產生任何影響。

防護處理：為增強花崗岩板材的耐候性和使用壽命，必須進行防護處理。常用的防護劑包括溶劑型和水性防護液。防護處理應在清潔乾燥的表面進行，並嚴格遵守產品說明。

檢查與驗收：加工完成後，花崗岩板材必須經過全面的檢查和驗收。檢查內容涵蓋尺寸精度、平整度、表面粗糙度等關鍵指標。驗收必須嚴格遵守相關標準和要求，確保板材品質符合設計和預期用途要求。

綜上所述，花崗岩板材表面加工的要求涉及多個方面，包括基本要求、加工精度要求、加工方法和製程要求以及後續加工和檢驗要求。這些要求共同構成了花崗岩板材表面加工的品質判定體系，決定了其在精確測量和定位方面的性能和穩定性。