許多精密製造領域的專業人士都面臨著一個棘手的問題：新驗收的基準平台在使用後會逐漸失去平面度並出現精度漂移，需要返廠重新研磨。這種精度下降很少是日常磨損造成的，主要源自於基材內部殘餘內應力的緩慢釋放，導致基準面變形。在各種計量基準載具中，花崗岩平板由於內部應力低，能有效避免應力釋放所造成的變形。一旦加工完成，花崗岩平板即可長期維持高精度，是長期穩定計量的理想基準。
內應力是指材料內部存在的肉眼看不見的張力。鑄鐵、鋼等金屬基材在鑄造、鍛造和切割過程中容易累積大量的殘餘應力。即使經過交付前的時效處理，內應力也很難完全消除。在溫度波動、持續負荷和長時間靜態放置等情況下，內應力會緩慢釋放，導致微小的、肉眼看不見的翹曲。對於奈米級和微米級的精密檢測而言，即使是微小的變形也會扭曲參考平面，引發測量數據的持續漂移，導致頻繁的校準和返工，從而增加運行成本。低成本的石材測量儀也存在類似的風險：劣質石材在開採和切割過程中會累積較大的應力。雖然短期內它們的精度似乎合格，但放置數月後就會出現變形，精度迅速下降。
精選優質花崗岩原石。岩石歷經數百萬年的自然地質作用，內部應力已完全釋放。原石在開採和切割後，會進行專門的靜態養護。大塊石料存放於石料場，以便在研磨前緩慢釋放切割過程中產生的新應力。這對於獲得低應力成品至關重要，能最大程度地降低變形風險。只有狀態穩定且應力釋放合格的石料才會被送到恆溫車間進行精磨。
加工流程的設計也旨在控制應力。在粗加工中，逐步移除多餘的石料，以防止一次性重切削造成新的應力累積。在磨削工序之間預留靜態穩定間隔，以平衡內部狀態，為後續加工做好準備。精加工在恆溫隔振車間完成，以避免溫差引起的額外應力。磨削達到目標平面度後，將成品板材進行靜態觀察，以追蹤平面度的變化。只有在確認緩慢釋放應力不會導致變形後，產品才能進行包裝和出貨。 
無應力特性最顯著的優點在於其長期的精度保持性。低應力花崗岩平板經過加工成型後，其參考幾何形狀可在數十年內保持穩定，無需承受過載或劇烈衝擊。精度衰減極其緩慢。與金屬平台和劣質石材量規相比，它所需的返工和重磨次數大大減少，並能保持穩定的計量性能。對於需要長期穩定參考的計量實驗室、大學研究平台和半導體校準站而言，這些花崗岩平板可減少量規更換和重新驗證所需的停機時間，從而確保生產和研究數據的連續性和可靠性。
在超精密產業，基準的可靠性不僅取決於交貨時的精度，更取決於其數年甚至數十年後的穩定性。消除內應力意味著消除對精確度的長期潛在威脅。 ZHHIMG 建立了一套完整的應力控制流程，涵蓋原料選擇、石材儲存、分階段加工和生產後觀察。這確保了花崗岩板材不受內應力引起的變形。憑藉穩定的基材特性，板材在加工後仍能保持高精度。秉持著「精密工程，無嚴苛要求」的品質方針，ZHHIMG 為全球超精密產業提供持久穩定的計量基準。
發佈時間：2026年9月24日