Granite精密組件測試標準
尺寸精度標準
根據相關行業規範，花崗岩精密零件的關鍵尺寸公差需要控制在極小的範圍內。以常見的花崗岩測量平台為例，其長度和寬度公差在±0.05mm至±0.2mm之間，具體數值取決於零件尺寸和應用場景的精度要求。例如，高精度光學透鏡研磨平台的尺寸公差可控制在±0.05mm，而一般加工檢測平台的尺寸公差可放寬至±0.2mm。對於孔徑、槽寬等內部尺寸，公差精度也十分嚴格，例如用於安裝精密感測器的花崗岩底座上的安裝孔，其孔徑公差應控制在±0.02mm以內，以確保感測器安裝的精度和穩定性。
平面度標準
平整度是花崗岩精密零件的重要指標。根據國家標準/德國標準，不同精度等級花崗岩平台的平整度公差均有明確規定。 000級平台的平整度公差計算公式為1×(1 + d/1000)μm（d為對角線長度，單位為mm），00級為2×(1 + d/1000)μm，0級為4×(1 + d/1000)μm，1級為8×(1 + d/10000)μm。例如，對角線長度為1000mm的00級花崗岩平台，其平整度公差為2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm。在實際應用中，例如電子晶片製造過程中的光刻平台，通常需要滿足000或00級平整度標準，以確保晶片光刻過程中光傳播路徑的精度，並避免因平台平整度誤差而導致的晶片圖案畸變。
表面粗糙度標準
花崗岩精密零件的表面粗糙度直接影響其與其他零件的匹配精度和性能。通常情況下，用於光學元件的花崗岩平台表面粗糙度Ra應達到0.1μm-0.4μm，以確保光學元件安裝後保持良好的光學性能，並減少因表面不平整引起的光散射。對於用於加工測試的一般花崗岩平台，表面粗糙度Ra可放寬至0.8μm-1.6μm。表面粗糙度通常使用輪廓儀等專業設備進行檢測，透過測量表面顯微輪廓的算術平均偏差來判斷表面粗糙度值是否符合標準。
內部缺陷檢測標準
為了確保花崗岩精密零件的內部質量，必須嚴格檢測其內部缺陷。採用超音波檢測時，根據相關標準，當發現孔洞、裂縫或其他大於一定尺寸（例如直徑大於2mm）的缺陷時，該零件被判定為不合格。採用X射線檢測時，如果X射線影像顯示存在影響零件結構強度的連續性內部缺陷，例如長度超過10mm的線狀缺陷或面積超過50mm²的密集缺陷，該零件也不符合品質標準。透過嚴格執行這些標準，可以有效避免因內部缺陷導致零件在使用過程中發生斷裂等嚴重問題，從而確保設備運作安全和產品品質穩定。
工業檢測解決方案架構
高精度測量設備集成
為了克服花崗岩精密構件偵測難題，必須引進先進的測量設備。雷射干涉儀在長度和角度測量方面具有極高的精度，能夠精確測量花崗岩構件的關鍵尺寸，其測量精度可達奈米級，有效滿足高精度尺寸公差的檢測要求。同時，電子水平儀可用於快速、精確地測量平台花崗岩構件的平面度，透過多點測量並結合專業演算法，可繪製出精確的平面度輪廓，檢測精度高達0.001mm/m。此外，三維光學掃描儀可以快速掃描花崗岩構件的複雜表面，產生完整的三維模型，透過與設計模型進行比對，可以精確檢測形狀偏差，為產品品質評估提供全面的數據支援。
無損檢測技術的應用
鑑於花崗岩內部缺陷可能對零件性能構成威脅，無損檢測至關重要。超音波探傷儀可發射高頻超音波，當聲波遇到花崗岩內部的裂縫、孔洞等缺陷時，會發生反射和散射。透過分析反射波訊號，可以準確判斷缺陷的位置、大小和形狀。對於微小缺陷的檢測，X射線探傷技術更具優勢。它可以穿透花崗岩材料，形成內部結構的圖像，清楚顯示肉眼難以察覺的細微缺陷，從而確保部件內部品質的可靠性。
智慧型檢測軟體系統
強大的智慧檢測軟體系統是整個解決方案的核心。該系統能夠即時彙總、分析和處理各類檢測設備所採集的數據。利用人工智慧演算法，該軟體可自動辨識資料特徵，判斷花崗岩構件是否符合品質標準，進而大幅提升偵測效率和準確性。例如，透過深度學習模型訓練大量檢測數據，該軟體能夠快速且準確地識別表面缺陷的類型和嚴重程度，避免人工判讀可能造成的誤判。同時，該軟體系統還能產生詳細的檢測報告，記錄每個構件的檢測數據和結果，方便企業進行品質追溯與管理。
ZHHIMG在偵測解決方案的優勢
身為業界領導企業，中興精密機械檢測有限公司（ZHHIMG）在花崗岩精密零件檢測領域累積了豐富的經驗。本公司擁有一支專業的研發團隊，不斷致力於檢測技術的創新與優化，並根據客戶的特殊需求量身訂做檢測方案。中興精密機械檢測有限公司引進國際先進的檢測設備，並建立了嚴格的品質控制體系，確保每一次檢測都能達到業界領先水準。在服務方面，本公司提供從檢測方案設計、設備安裝調試到人員培訓的一站式服務，確保客戶能順利應用檢測方案，提升產品品質控制能力。
發佈時間：2025年3月24日