花崗岩的天然阻尼特性：LCD/LED雷射切割的增益碼。

在液晶/LED製造領域，雷射切割是成型精密零件的關鍵工藝，而花崗岩憑藉其獨特的天然阻尼特性，為該工藝帶來了顯著優勢。

出色的振動控制確保了切割精度
在雷射切割過程中，設備的運作會產生振動。即使是最輕微的振動也會導致定位偏差、切邊粗糙等問題，嚴重影響產品品質。花崗岩具有優異的阻尼性能。其內部緻密的礦物結構以及顆粒間的相互作用，使其能夠像高效的減震器一樣快速吸收和衰減振動能量。研究表明，花崗岩的內部阻尼係數是鋼的15倍，這意味著在雷射切割過程中，它可以將振動控制在極低的水平。例如，在切割液晶屏的精細電路時，花崗岩底座可以快速抑制設備的振動，使雷射光束能夠精確定位，並將切割精度控制在微米級。這有效地避免了振動引起的短路或開路等缺陷，顯著提高了產品合格率。
穩定切割過程並延長設備使用壽命
頻繁的振動不僅影響切割精度，還會加速設備零件的磨損，縮短設備使用壽命，增加維護成本。花崗岩的高阻尼特性可以降低設備運作過程中的振動幅度和頻率，減少部件間的衝擊和摩擦。以LED晶片切割為例，對於長期頻繁使用的雷射切割設備，在花崗岩底座的減振作用下，導軌、馬達等關鍵零件的磨損程度顯著降低，維護週期延長，設備整體使用壽命顯著提高，從而為企業節省大量設備更新和維護成本。
優化熱穩定性，確保穩定的切割質量
雷射切割過程中會產生大量熱。如果設備基材的熱穩定性較差，容易發生熱變形，進而影響切割精度。花崗岩的熱膨脹係數極低，僅為一般金屬的三分之一，導熱係數也僅為一般金屬的四十分之一。在LCD/LED雷射切割過程中，即使局部溫度劇烈變化，花崗岩基材也能保持尺寸穩定性，避免熱變形導致的雷射焦點偏移，從而確保切割深度、寬度等參數始終保持精確，確保切割品質的一致性和穩定性。
降低共振風險，提高生產安全性
當設備的振動頻率接近外部環境或其自身部件的固有頻率時，可能會引發共振。這不僅會嚴重影響切割精度，還會對設備和操作人員構成安全威脅。花崗岩的天然阻尼特性可以有效改變設備的振動頻率，並降低共振發生的機率。在大型LED模組雷射切割生產線上，花崗岩底座能夠確保設備的穩定運行，減少因共振引起的意外停機或設備故障，為安全生產提供強大的保障。

花崗岩的天然阻尼特性在液晶/LED雷射切割中發揮著至關重要的作用，從精度保證、設備壽命、熱穩定性和生產安全等多個維度上幫助企業提高在高端顯示器製造領域的競爭力，並生產出更高品質的產品。