什麼是工業無損檢測和X射線檢測？

工業無損檢測
工業無損檢測是指工業領域中用於檢測、評估和分析零件或材料的內部或表面缺陷、材料性能或結構完整性的一系列技術方法，且不會對被測對象造成任何損傷。它廣泛應用於製造業、航空航太業、能源業、冶金業、建築業等行業，以確保產品品質、預防事故並降低成本。

常用工業無損檢測方法：

1. 超音波檢測（UT）
   • 利用高頻聲波，透過分析反射訊號來檢測內部缺陷（例如裂縫、空隙）。
   • 適用於厚材料和金屬部件。
2. 放射線檢測（RT）
   • 包括X射線和伽馬射線檢測。利用電磁輻射（X射線）穿透材料，並在膠片或數位感測器上形成內部結構的影像。
   • 可有效檢測裂縫、夾雜物和焊接缺陷等缺陷。
3. 磁粉檢測（MT）
   • 利用磁場使鐵磁性材料磁化。磁性顆粒在缺陷處聚集，從而顯現出表面或近表面缺陷。
   • 常用於檢驗鋼製部件。
4. 滲透檢測（PT）
   • 此方法是將液態滲透劑塗抹在缺陷表面。缺陷會吸收滲透劑，然後使用顯影劑將滲透劑顯影，從而突出顯示表面缺陷。
   • 適用於金屬、塑膠等無孔材質。
5. 渦流檢測（ET）
   • 利用電磁感應技術檢測導電材料表面或次表面缺陷。渦流模式的變化可以指示缺陷所在。
   • 廣泛應用於航空航天和汽車工業。

工業無損檢測中的X射線

原則：

• X射線能夠穿透被測物體，其強度會隨著材料的密度和厚度而降低。
• 由於吸收率不同，缺陷（例如空隙、裂縫或異物）會在成像介質（膠片或數位探測器）上呈現為明顯的陰影。

應用領域：

1. 焊接檢驗
   • 檢測焊縫中的未熔合、氣孔或夾渣。
2. 航空航天零件
   • 檢查渦輪葉片、引擎零件和複合材料是否有隱藏缺陷。
3. 生產品質管制
   • 透過識別內部缺陷來確保鑄造或鍛造的完整性。
4. 管道和壓力容器檢測
   • 無需拆卸即可評估管道和儲罐的結構完整性。

優勢：

• 提供永久性視覺記錄（X光片），用於記錄和重新分析。
• 適用於厚材料和複雜幾何形狀。
• 能夠檢測表面缺陷和內部缺陷。

局限性：

• 由於長時間接觸會對健康造成危害，因此需要採取嚴格的安全預防措施（例如，輻射屏蔽）。
• 對於低密度材料（例如塑膠），除非採用特殊技術，否則效果較差。
• 與其他一些無損檢測方法相比，設備和運作成本較高。

無損檢測與X光檢測的主要差異：

概括：