為什麼精密花崗岩機械零件在出貨前要塗油？

精密花崗岩長期以來被公認為計量和高精度機械結構中最可靠的材料之一。與鑄鐵或鋼材相比，高等級花崗岩具有卓越的尺寸穩定性和長期精度，使其成為坐標測量機、雷射干涉儀、數控加工設備和半導體檢測系統中基準面、工具機底座、直線導軌支撐和關鍵部件的理想選擇。

使用者經常提出的一個問題是：為什麼精密花崗岩零件在出廠前要塗上一層薄薄的油？為什麼設備長時間不用再塗油？由於花崗岩不會生鏽，這層油顯然不是為了防止腐蝕。相反，這層保護膜有另一個非常實際的作用：保護工作面的精確度。

花崗岩零件的製造公差極為嚴格，其表面必須保持潔淨，不得沾染灰塵、磨料顆粒和其他污染物。即使是少量細小的碎屑也會影響測量精度，直接用乾布擦拭表面的此類顆粒會導致微划痕。雖然花崗岩具有很高的抗變形能力，且不會像金屬那樣產生毛刺，但精密表面上的深層刮痕會影響性能，甚至可能需要重新研磨或修復。

透過在表面塗抹一層薄油膜——通常是變壓器油或1:1的機油和柴油混合物——可以大大簡化清潔過程。灰塵和細小顆粒會黏附在油膜上而不是石材本身，只需擦拭掉油膜即可輕鬆去除。這降低了將磨蝕性顆粒拖曳到工作表面的風險，並有助於維持基準面的長期完整性。對於長期存放的設備而言，油膜尤其重要，因為灰塵會隨著時間的推移而不斷積聚。如果沒有油膜，乾洗可能會留下可見的痕跡或刮痕，從而影響測量精度。

在製造過程中，精密花崗岩零件通常需要進行額外的加工才能與其他機械系統整合。根據客戶圖紙，花崗岩結構可能包含螺紋嵌件、T型槽、沉孔或通孔。每個嵌件在將花崗岩加工至指定尺寸後進行黏合，並且必須嚴格控制位置公差，以確保與配合部件的正確組裝。嚴格的製造流程——涵蓋鑽孔、金屬襯套粘合和最終表面處理——確保滿足所有幾何要求，並確保零件在安裝後保持其精度。

優質花崗岩為精密工程應用提供了許多顯著優勢。它天然穩定，內部應力經由漫長的地質老化過程得以釋放。它耐腐蝕、防潮，並且耐大多數化學物質腐蝕。其低熱膨脹係數最大限度地減少了溫度波動引起的精度變化。與金屬表面不同，花崗岩受到輕微衝擊只會留下細小的凹坑，而不是凸起的毛刺，因此不會造成參考平面變形。

鑑於上述原因，花崗岩在現代計量、半導體設備和超精密製造領域仍然發揮著至關重要的作用。妥善處理——例如在運輸或長期儲存前塗覆油膜——有助於確保每個精密花崗岩部件從工廠到最終用戶都能保持其性能，從而支持各行各業的可靠測量和高精度生產。