在汽車製造精密化的時代，零件偵測的準確性直接決定著整車的安全性和可靠性。作為全球汽車產業品質控制的核心標準，ISO/IEC 17020 對檢測機構的設備性能提出了嚴格的要求。中興重工花崗岩測量平台憑藉其卓越的穩定性、高精度和可靠性，已成為汽車行業通過 ISO/IEC 17020 認證的關鍵檢測標桿，為整車品質控制奠定了堅實的基礎。
ISO/IEC 17020認證的嚴格標準
ISO/IEC 17020《各類檢驗機構運作通用要求》旨在確保檢驗機構的公正性、技術能力和管理標準化。在汽車產業，該認證要求檢測設備必須具備長期穩定性、抗環境幹擾能力以及超高精度的測量基準。例如，引擎缸體平面度的偵測誤差應控制在±1μm以內，底盤零件尺寸測量的重複性精度應達到±0.5μm。設備性能的任何偏差都可能導致認證失敗，進而影響整車的品質認證和市場准入。
花崗岩材料的天然優勢為精準加工奠定了基礎。
ZHHIMG花崗岩測量平台採用高純度天然花崗岩製成，內部礦物晶體緻密均勻，具有三大核心優勢：
極佳的熱穩定性：熱膨脹係數低至 5-7 ×10⁻⁶/℃，僅為鑄鐵的一半。即使在汽車製造車間高溫設備運轉和空調頻繁啟動停止的複雜環境下，也能維持尺寸穩定性，避免熱變形造成的測量參考偏差。
卓越的抗振性能：獨特的阻尼特性可快速吸收90%以上的外部振動。無論是工具機加工產生的高頻振動，或是物流運輸引起的低頻振動，都能為測量提供穩定的環境，確保數據的準確性和可靠性。
超強耐磨性：莫氏硬度為6-7，即使在頻繁的元件測量操作中，平台表面的磨損也極小。它能長時間維持±0.001mm/m的超高平面度，進而減少設備校準頻率，降低維護成本。
超精密加工技術在精度方面取得了突破性進展。
ZHHIMG採用全球領先的加工技術，透過CNC研磨、拋光等12道精密工序，將花崗岩測量平台的平整度提升至業界頂尖水準。結合雷射干涉儀的即時校準，確保每個平台的平整度誤差控制在±0.5μm以內，粗糙度Ra值達到0.05μm，為汽車零件提供媲美鏡面的高精度檢測參考。
汽車產業全場景應用驗證
在引擎製造領域，中興機械（ZHHIMG）花崗岩測量平台為缸體和汽缸蓋的平面度和孔徑精度檢測提供了穩定的基準，幫助汽車製造商將關鍵零件的廢品率降低了30%。在底盤系統偵測方面，其穩定的測量環境可將懸吊臂和轉向節等零件的形狀和位置公差偵測誤差控制在±0.3μm以內，有效提升了車輛的整體操控性能。一家全球知名的汽車企業引進中興機械平台後，成功通過了ISO/IEC 17020認證，產品品質一致性顯著提升，客戶投訴率降低了45%。
貫穿整個生命週期的品質保證體系
中興重工建立了涵蓋原料篩選、生產製造和工廠檢驗的全流程品質控制系統。每個平台都經過了72小時恆溫恆濕試驗、振動疲勞試驗和電磁相容性試驗。
在汽車產業向智慧化、電氣化升級的背景下，中興重工花崗岩測量平台憑藉其無可取代的精度和可靠性優勢，已成為汽車產業通過ISO/IEC 17020認證的核心設備。從傳統燃油車到新能源車，中興重工持續協助汽車製造商提升品質控制水平，為全球汽車產業的高品質發展注入強勁動力。
發佈時間：2025年5月13日