花崗岩是一種火成岩，因其極高的強度、密度、耐久性和耐腐蝕性而被廣泛開採。花崗岩用途廣泛——不僅限於正方形和長方形！事實上，我們經常自信地處理各種形狀、角度和曲線的花崗岩部件，並且取得優異的成果。
透過我們先進的加工技術，切割表面可達到極為平整的程度。這些特性使花崗岩成為打造客製化尺寸和客製化設計的機器底座及計量組件的理想材料。花崗岩具有以下特性：
■ 可加工
■ 切割及加工時精確平整
■ 防鏽
■ 耐用
■持久耐用
花崗岩部件也易於清潔。客製化設計時，請務必選擇花崗岩，因為它具有卓越的優勢。

標準/高磨損應用
ZHHIMG 用於標準平板產品的花崗岩英含量高，具有更強的耐磨性和抗損傷性。我們的優質黑色 (Superior Black) 吸水率低，可最大程度地降低精密儀表在平板上安裝時生鏽的可能性。 ZHHIMG 提供的彩色花崗岩可減少眩光，從而減輕使用平板的人員的眼睛疲勞。我們在選擇花崗岩類型時充分考慮了熱膨脹的影響，力求將熱膨脹的影響降至最低。

客製化應用程式
如果您的應用需要客製化形狀、螺紋嵌件、槽口或其他加工的板材，您可以選擇像黑色濟南黑這樣的材料。這種天然材料具有卓越的剛性、優異的減震性能和更佳的可加工性。

需要注意的是，單憑顏色並不能反映石材的物理特性。一般來說，花崗岩的顏色與礦物的存在與否直接相關，而礦物的存在與否可能與優質面板材料的品質無關。粉紅色、灰色和黑色的花崗岩非常適合用作面板，而黑色、灰色和粉紅色的花崗岩則完全不適合精密應用。花崗岩作為面板材質的關鍵特性與顏色無關，具體如下：
■ 剛度（負載下的撓度-以彈性模量表示）
■ 硬度
■ 密度
■ 耐磨性
■ 穩定性
■ 孔隙率

我們測試並比較了多種花崗岩材料。最終得出結論：濟南黑花崗岩是我們所知的最佳材料。印度黑花崗岩和南非花崗岩與濟南黑花崗岩相似，但其物理性能略遜於濟南黑花崗岩。中海重工將繼續在全球範圍內尋找更多花崗岩材料，並比較它們的物理性能。

如需進一步了解適合您專案的花崗岩，請聯絡我們info@zhhimg.com.

不同的製造商使用不同的標準。世界上有很多標準。
DIN 標準、ASME B89.3.7-2013 或聯邦規範 GGG-P-463c（花崗岩表面板）等作為其規格的基礎。

我們可以根據您的要求生產花崗岩精密檢驗板。如果您想了解更多標準訊息，歡迎聯繫我們。

平整度可以理解為表面上所有點位於兩個平行平面（即基底平面和屋頂平面）內。測量兩個平面之間的距離即為表面的整體平整度。這種平整度測量通常帶有公差，並可能包含等級標識。

例如，聯邦規範中定義了三個標準等級的平整度公差，由以下公式決定：
■實驗室級 AA = (40 + 對角線平方/25) x .000001" (單邊)
■檢驗等級 A = 實驗室等級AA x 2
■工具室 B 級 = 實驗室 AA 級 x 4。

對於標準尺寸的平板，我們保證其平整度公差超出本規範的要求。除平整度外，ASME B89.3.7-2013 和聯邦規範 GGG-P-463c 還涵蓋以下主題：重複測量精度、平板花崗岩的材料特性、表面光潔度、支撐點位置、剛度、可接受的檢驗方法、螺紋嵌件的安裝等。

ZHHIMG 花崗岩平板和花崗岩檢驗板均符合或超越本規範規定的所有要求。目前，花崗岩角板、平行板或標準方尺尚無明確的規範。

您還可以在下載.

首先，保持測量板清潔至關重要。空氣中的磨屑通常是測量板磨損的最大來源，因為它容易嵌入工件和量具的接觸面。其次，應蓋好測量板，以防灰塵進入和損壞。不使用時蓋好測量板；定期旋轉測量板以避免單一區域過度磨損；以及將量具上的鋼製接觸墊更換為硬質合金接觸墊，均可延長測量板的使用壽命。此外，避免在測量板上放置食物或軟性飲料。需要注意的是，許多軟性飲料含有碳酸或磷酸，它們會溶解較軟的礦物質，並在表面上留下小凹坑。

這取決於餐盤的使用方式。如果可能，我們建議在一天開始（或每班次）和結束時清潔餐盤。如果餐盤被弄髒，尤其是沾上油性或黏性液體，則應立即清潔。

定期使用液體或 ZHHIMG 無水錶面印版清潔劑清潔印版。清潔溶液的選擇至關重要。如果使用揮發性溶劑（丙酮、油漆稀釋劑、酒精等），其揮發會冷卻印版表面並使其變形。在這種情況下，必須在使用印版前使其恢復正常狀態，否則可能會出現測量誤差。

印版正常化所需的時間取決於印版的尺寸和冷卻量。較小的印版需要一小時，較大的印版可能需要兩小時。如果使用水性清潔劑，也需要一定的蒸發冷卻。

板材也會保留水分，這可能會導致與表面接觸的金屬部件生鏽。有些清潔劑乾燥後還會留下黏性殘留物，這些殘留物會吸附空氣中的灰塵，實際上會加劇磨損，而不是減少磨損。

這取決於平板的使用情況和環境。我們建議新平板或精密花崗岩配件在購買後一年內進行全面重新校準。如果花崗岩平板使用頻繁，建議將此間隔縮短至六個月。每月使用電子水平儀或類似設備檢查重複測量誤差，即可發現任何磨損點，只需幾分鐘即可完成。確定第一次重新校準結果後，可以根據內部品質系統的允許或要求延長或縮短校準間隔。

我們可以提供服務來幫助您檢查和校準您的花崗岩表面板。

校準之間的差異可能有多種原因：

• 校準前用熱水或冷水清洗表面，沒有足夠的時間使其恢復正常
• 板材支撐不當
• 溫度變化
• 草稿
• 陽光或其他輻射熱源直接照射在板材表面。確保頂燈不會加熱板材表面
• 冬季和夏季之間的垂直溫度梯度變化（如果可能的話，請了解進行校準時的垂直梯度溫度。）
• 裝運後，鋼板沒有足夠時間進行正火處理
• 不當使用檢測設備或使用未經校正的設備
• 磨損導致的表面變化

精密花崗岩上的孔有多少種？

精密花崗岩部件上的槽

許多工廠、檢測室和實驗室都依賴精密花崗岩平台作為精確測量的基礎。由於所有線性測量都依賴精確的參考表面，最終尺寸由此獲得，因此平台為加工前的工件檢查和佈局提供了最佳的參考平面。它們也是進行高度測量和表面測量的理想基礎。此外，其高平整度、穩定性、整體品質和製程使其成為安裝精密機械、電子和光學測量系統的理想選擇。對於任何這些測量過程，平台的校準至關重要。

重複測量和平整度

平整度和重複測量對於確保表面精度至關重要。平整度可以理解為表面上所有點均包含在兩個平行平面（即基底平面和屋頂平面）內。測量兩個平面之間的距離即為表面的整體平整度。平整度測量通常帶有公差，並可能包含等級標識。

聯邦規範中定義了三個標準等級的平整度公差，由以下公式決定：

DIN標準、GB標準、ASME標準、JJS標準…不同國家有不同的標準…

有關標準的更多詳細資訊。

除了平整度，還必須確保可重複性。重複測量是局部平整度區域的測量。它是在板材表面任意位置進行的測量，其重複性在規定的公差範圍內。將局部區域平整度控制在比整體平整度更嚴格的公差範圍內，可確保表面平整度輪廓的漸進變化，從而最大限度地減少局部誤差。

為確保平台符合平整度和重複測量規範，花崗岩平台製造商應以聯邦規範 GGG-P-463c 為基礎制定其規範。此標準涵蓋重複測量精度、平台花崗岩的材料特性、表面光潔度、支撐點位置、剛度、可接受的檢驗方法以及螺紋嵌件的安裝。

檢查板材精度

只要遵循一些簡單的指導原則，花崗岩平台的投資就能持續使用多年。根據平台的用途、車間環境和精度要求，平台精度的檢查頻率會有所不同。一般經驗法則是，新平台應在購買後一年內進行全面重新校準。如果平台使用頻率較高，建議將此間隔縮短至六個月。

在平台磨損到超出整體平整度規格之前，會出現磨損或波浪形的柱狀痕跡。每月使用重複讀數規檢查重複測量誤差，可以辨識磨損點。重複讀數規是一種高精度儀器，可偵測局部誤差，並可在高倍電子放大器上顯示。

有效的檢測程序應包括使用自準直儀定期檢查，提供可追溯至美國國家標準與技術研究院 (NIST) 的整體平整度實際校正。有時，製造商或獨立公司需要進行全面校準。

校準之間的差異

在某些情況下，平台校準之間存在差異。有時，諸如磨損導致的表面變化、檢測設備使用不當或使用未經校準的設備等因素都可能導致這些差異。然而，最常見的兩個因素是溫度和支撐。

最重要的變數之一是溫度。例如，在校準之前，表面可能用熱水或冷水清洗過，導致沒有足夠的時間使其恢復正常。其他導致溫度變化的原因包括冷風或熱風、陽光直射、頂燈或其他輻射熱源照射在板材表面。

冬季和夏季的垂直溫度梯度也可能有差異。在某些情況下，板材在運輸後沒有足夠的時間恢復正常。在校準時記錄垂直溫度梯度是一個好主意。

校準偏差的另一個常見原因是平板支撐不當。平板應在三個點處進行支撐，理想位置應位於距離平板兩端20%長度處。兩個支撐點應位於長邊20%寬度處，另一個支撐點應位於中心。

除了精密表面外，任何物體都只能穩固地支撐三個點。如果嘗試用三個以上的點支撐平板，會導致平板的支撐點組合方式發生變化，而這些組合方式與生產過程中的支撐點不同。由於平板會為了適應新的支撐佈置而發生偏轉，這會導致誤差。建議使用帶有支撐樑的鋼製支架，其設計應與正確的支撐點對齊。通常，平板製造商會提供用於此用途的支架。

如果板材支撐良好，則僅在應用場合有要求時才需要精確調平。無需調平即可保持支撐良好的板材的精度。

延長印版壽命

遵循一些指導原則將減少花崗岩表面板的磨損並最終延長其使用壽命。

首先，保持板材清潔至關重要。空氣中的磨屑通常是板材磨損的最大來源，因為它容易嵌入工件和量規的接觸面。

蓋好板材也很重要，這樣可以防止灰塵和損壞。不使用時蓋好板材可延長其使用壽命。

定期旋轉測量板，避免單一區域過度使用。此外，建議將測量板上的鋼製接觸墊替換為硬質合金接觸墊。

避免在盤子上放置食物或軟性飲料。許多軟性飲料含有碳酸或磷酸，這些物質會溶解較軟的礦物質，並在盤子表面留下小坑。

在哪裡復發

當花崗岩表面板材需要重新打磨時，請考慮是現場打磨還是在校準機構進行。最好在工廠或專門的機構進行打磨。但是，如果板材磨損不太嚴重，通常在要求的公差範圍內0.001英寸以內，則可以在現場進行打磨。如果板材磨損到超出公差範圍0.001英吋以上，或出現嚴重的凹坑或缺口，則應將其送回工廠進行打磨，然後再進行打磨。

校準設施具有設備和工廠設置，可為適當的板材校準和必要時的返工提供最佳條件。

在選擇現場校準和重鋪技術人員時，應格外謹慎。要求技術人員獲得認證，並確認其使用的設備具有可追溯的校準記錄。經驗也是一個重要因素，因為學習如何正確研磨精密花崗岩需要多年的時間。

關鍵測量始於精密花崗岩平台作為基準。透過使用經過適當校準的平台來確保可靠的參考，製造商擁有了實現可靠測量和更高品質零件的必備工具之一。Q

校準變化清單

1. 校準前用熱水或冷水清洗表面，沒有給予足夠的時間使其恢復正常。

2.板材支撐不當。

3.溫度變化。

4.草稿。

5. 避免陽光或其他輻射熱源直接照射板材表面。確保頂部照明不會加熱板材表面。

6. 冬季和夏季垂直溫度梯度的變化。如果可能的話，在進行校準時，最好了解垂直溫度梯度。

7. 裝運後，板材沒有經過足夠的時間進行正火。

8. 不當使用檢測設備或使用未經校正的設備。

9. 因磨損而導致的表面變化。

技術提示

• 由於每個線性測量都取決於獲取最終尺寸的精確參考表面，因此平台為加工前的工作檢查和佈局提供了最佳的參考平面。
• 將局部區域平整度控制在比整體平整度更嚴格的公差範圍內，可確保表面平整度輪廓的逐漸變化，從而最大限度地減少局部誤差。
• 有效的檢查程序應包括使用自準直儀進行定期檢查，提供可追溯至國家檢查機構的整體平整度的實際校準。

組成花崗岩的礦物顆粒中，90%以上是長石和石英，其中又以長石最多。長石常呈白色、灰色、肉紅色，石英多為無色或灰白色，它們構成了花崗岩的基本顏色。長石和石英都是堅硬的礦物，用鋼刀很難刮下來。至於花崗岩中的暗斑，主要為黑雲母，還有一些其他礦物。黑雲母雖然比較軟，但抗應力的能力卻不弱，同時它們在花崗岩中的含量很少，往往不足10%。這正是花崗岩特別堅固的物質狀態。

花崗岩堅固的另一個原因是其礦物顆粒緊密結合，相互嵌入。孔隙通常佔岩石總體積的1%以下。這使得花崗岩能夠承受強大的壓力，並且不易被水分滲透。

花崗石構件由石材製成，不生鏽、耐酸鹼、耐磨性佳、使用壽命長，無須特殊維護。花崗岩精密構件多用於機械工業的工裝，因此又稱為花崗石精密構件或花崗石構件。花崗石精密構件的特性與花崗石平台基本相同。花崗石精密構件工裝及測量簡介：精密加工和微加工技術是機械製造業的重要發展方向，已成為衡量一個高科技水準的重要指標。尖端科技和國防工業的發展都離不開精密加工和微加工技術。花崗石構件在測量中可以平穩滑動，無卡滯。在測量工作檯面上，一般的刮痕不會影響測量精度。花崗石構件需依需方的要求設計生產。

應用領域：

眾所周知，越來越多的機器和設備正在選擇精密花崗岩零件。

花崗岩部件用於動態運動、直線馬達、座標測量機 (CMM)、數控機床 (CNC)、雷射機…

歡迎聯絡我們以獲取更多資訊。

採用優質濟南黑花崗岩製成的花崗岩測量儀器和花崗岩機械零件，由於其精度高、壽命長、穩定性好、耐腐蝕等特點，越來越多地應用於現代工業的產品檢測以及機械、航空航天、科學研究等科學領域。

優勢

----硬度是鑄鐵的兩倍；

----尺寸的微小變化是由於溫度的變化引起的；

----免擰乾，不影響工作；

----由於晶粒結構細密，沾黏現象極小，因此無毛邊或突起，從而確保在較長的使用壽命內保持較高的平整度，並且不會對其他零件或儀器造成損壞；

----與磁性材料一起使用時可無故障運作；

----壽命長、不生鏽，維護成本低。

精密花崗岩平台經過精密研磨，達到高平整度標準，以達到精確度，並用作安裝複雜機械、電子和光學測量系統的基礎。

花崗岩表面板的一些獨特功能：

硬度均勻；

負載條件下準確；

減震器；

易於清潔;

耐纏繞；

低孔隙率；

非研磨性；

非磁性

花崗岩面板的優點

首先，岩石經過長時間的自然時效，結構均勻，係數最小，內應力完全消失，不會變形，因此精度高。

第二、不會出現刮痕，不在恆溫條件下，在常溫下也能保持測溫的精度。

三、不磁化，測量時可平穩移動，無吱吱作響的感覺，不受潮濕影響，平面固定。

四、剛性好、硬度高、耐磨性強。

五、不怕酸、鹼性液體侵蝕，不會生鏽，不必塗漆油，不易黏微塵，維護、保養方便，使用壽命長。

為什麼選擇花崗岩底座而不是鑄鐵床身？

1.花崗岩工具機底座比鑄鐵工具機底座能保持更高的精度。鑄鐵工具機底座易受溫度和濕度的影響，而花崗岩工具機底座則不會；

2.同樣尺寸的花崗岩機座與鑄鐵機座，花崗岩機座比鑄鐵機座性價比更高；

3.特殊的花崗岩機座比鑄鐵機座更容易完成。

花崗岩平台是全國各地檢驗實驗室的關鍵儀器。平台經過校準，表面極其平整，使檢測人員能夠將其作為零件檢測和儀器校準的基準。如果沒有平台提供的穩定性，許多技術和醫療領域中公差要求嚴格的零件將難以準確製造，甚至無法製造。當然，要使用花崗岩平台塊校準和檢測其他材料和工具，必須評估花崗岩本身的精確度。使用者可以校準花崗岩平台以確保其精度。

校準前，請清潔花崗岩平台。將少量平台清潔劑倒在乾淨的軟布上，擦拭花崗岩表面。立即用乾布擦乾平台上的清潔劑。切勿讓清潔劑風乾。

將重複測量儀放置在花崗岩平台的中心。

將重複測量儀歸零至花崗岩板的表面。

將儀表緩慢地移動到花崗岩表面。觀察儀表的指示器，並記錄在移動過程中任何高度變化的峰值。

將板材表面的平整度變化與平板的公差進行比較，公差會根據板材尺寸和花崗岩的平整度等級而變化。請參閱聯邦規範 GGG-P-463c（請參閱參考資料），以確定您的板材是否符合其尺寸和等級的平整度要求。板材最高點和最低點之間的差異就是其平整度測量值。

檢查板材表面的最大深度變化是否符合此尺寸和等級板材的重複性規範。請參閱聯邦規範 GGG-P-463c（請參閱參考資料），以確定您的板材是否符合其尺寸的重複性要求。即使只有一個點不符合重複性要求，也應拒絕該板材。

停止使用不符合聯邦要求的花崗岩面板。將其退回製造商或花崗岩表面處理公司，重新拋光至符合規格。

提示

每年至少進行一次正式校準，但頻繁使用的花崗岩表面板應更頻繁地校準。

製造或檢驗環境中的正式、可記錄的校準通常由品質保證或外部校準服務供應商進行，儘管任何人都可以使用重複測量儀在使用前非正式地檢查表面板。

花崗岩表面板的早期歷史

第二次世界大戰前，製造商使用鋼製表面板進行零件尺寸檢驗。二戰期間，鋼材需求急劇成長，大量鋼製表面板被熔化。由於需要替代品，花崗岩因其優異的計量性能而成為首選材料。

花崗岩相對於鋼材的諸多優勢顯而易見。花崗岩硬度更高，但更脆，容易崩裂。相較於鋼材，花崗岩可以研磨至更平整、更快速。此外，花崗岩還具有比鋼材更低的熱膨脹率這一理想特性。此外，如果鋼板需要維修，必須由工匠手工刮平，這些工匠也具備工具機改造的技能。

順便說一句，一些鋼表面板至今仍在使用。

花崗岩板材的計量特性

花崗岩是由火山爆發形成的火成岩。相比之下，大理石是變質石灰岩。用於計量用途時，所選花崗岩應符合聯邦規範 GGG-P-463c（以下簡稱「聯邦規範」）中列出的具體要求，具體為第 3.1 部分。 3.1 在聯邦規範中，花崗岩應為細粒至中粒質地。

花崗岩是一種堅硬的材料，但其硬度會因多種原因而有所不同。經驗豐富的花崗岩板材技師可以透過其顏色來估算硬度，顏色代表其石英含量。花崗岩的硬度部分取決於石英含量和雲母含量。紅色和粉紅色花崗岩通常硬度最高，灰色花崗岩硬度中等，黑色花崗岩最軟。

楊氏彈性模量用於表示石材的柔韌性或硬度。粉紅色花崗岩的平均楊氏彈性模量為3-5點，灰色花崗岩為5-7點，黑色花崗岩為7-10點。楊氏彈性模量越小，花崗岩往往越硬。楊氏彈性模量越大，花崗岩越軟，柔韌性越好。在選擇公差等級所需的厚度以及在其上放置零件和儀表的重量時，了解花崗岩的硬度非常重要。

在過去，當真正的機械師以襯衫口袋裡的三角函數表小冊子而聞名時，黑色花崗岩被認為是「最好的」。 「最好的」是指最耐磨或更堅硬的類型。然而，花崗岩的一個缺點是，硬度越高，就越容易碎裂或凹陷。機械師們堅信黑色花崗岩是最好的，以至於一些粉紅色花崗岩製造商甚至把花崗岩染成了黑色。

我親眼目睹一塊板材從倉庫搬運時從堆高機上掉下來。板材撞到地板上裂成兩半，露出了真正的粉紅色。如果您打算從中國購買黑色花崗岩，請務必謹慎。我們建議您把錢花在其他地方。花崗岩板材的硬度各不相同。一塊石英條可能比板材的其他部分硬得多。一層黑色輝長岩會使該區域變得非常柔軟。訓練有素、經驗豐富的板材維修技術人員知道如何處理這些柔軟區域。

表面鋼板等級

平板有四個等級：實驗室級AA和A級，室內檢驗級B級，以及車間級。 AA級和A級平板最平整，其平整度公差優於0.00001英吋（AA級平板）。車間級平板最不平整，顧名思義，它們適用於工具室。而AA級、A級和B級則適用於檢驗或品質控制實驗室。

Proper 測試表面板校準

我一直跟我的顧客說，我可以從教會叫出任何一個10歲的孩子，在幾天內教他們如何偵測盤子。這並不難。它需要一些技巧才能快速完成，而這些技巧需要透過時間和反覆練習才能學會。我必須提醒你們，而且我再怎麼強調也不為過，聯邦規範GGG-P-463c並不是校準程序！稍後我會詳細介紹。

根據聯邦規範，必須校準整體平整度（平均板厚）和重複性（局部磨損）檢查。唯一的例外是小型板材，這類板材僅要求重複性。

此外，與其他測試同樣重要的是熱梯度測試。 （請參閱下文的 Delta T）

圖 1

平面度測試有四種認可的方法：電子水平儀、自準直儀、雷射儀以及一種稱為平面定位儀的設備。我們只使用電子水平儀，因為出於多種原因，它們是最準確、最快捷的方法。

雷射和自準直儀使用非常直的光束作為參考。透過比較平台和光束之間的距離變化，可以測量花崗岩平台的直線度。將一束直光束照射到反射目標上，同時將反射目標沿著平台向下移動，發射光束和返迴光束之間的距離即為直線度測量值。

這種方法有一個問題。目標和源都會受到振動、環境溫度、目標不平整或有刮痕、空氣污染以及氣流（氣流）的影響。所有這些都會產生額外的誤差。此外，使用自準直儀進行檢查時，操作員的誤差貢獻更大。

經驗豐富的自準直儀使用者雖然可以進行非常精確的測量，但仍會面臨讀數一致性的問題，尤其是在較長距離測量時，因為反射往往會變寬或變得略微模糊。此外，目標並非完全平坦，長時間透過鏡頭觀察也會產生額外的誤差。

平面定位儀簡直是愚蠢至極。這種設備使用相對筆直的光束（而非極其筆直的准直光束或雷射光束）作為參考。不僅因為該機械設備使用的指示器通常分辨率只有 20 微英寸，而且棒材的不平直度和不同的材料也會顯著增加測量誤差。我們認為，儘管這種方法可以接受，但任何合格的實驗室都不會使用平面定位儀作為最終檢測儀器。

電子水準儀以重力為參考。差分電子水準儀不受振動影響。它們的分辨率低至0.1角秒，測量快速且準確，經驗豐富的操作員造成的誤差極小。平面定位儀和自準直儀均不提供電腦生成的表面形貌圖（圖1）或等距圖（圖2）。

圖 2

表面平整度測試

表面平整度測試是本文的重要組成部分，我應該把它放在開頭。如前所述，聯邦規範 GGG-p-463c 並非校準方法。它為任何聯邦政府機構目標買家的計量級花崗岩的許多方面提供指導，包括測試方法、公差或等級。如果承包商聲稱其遵守聯邦規範，則平整度值應採用 Moody 方法確定。

早在上世紀50年代，穆迪就發明了一種數學方法來確定整體平整度，並解釋被測線的方向，無論它們是否在同一平面上足夠接近。至今仍未改變。聯合訊號公司曾嘗試改進這種數學方法，但最終認為差異太小，不值得付出努力。

如果平板承包商使用電子水準儀或雷射測距儀，他會使用電腦輔助計算。如果沒有電腦輔助，使用自準直儀的技術人員必須手動計算讀數。實際上，他們根本無法手動計算讀數。這耗時太長，坦白說，可能太難了。在使用穆迪法進行平面度測試時，技術人員需要測試八條英國國旗圖案的直線度。

穆迪方法

穆迪法是一種數學方法，用於確定這八條線是否在同一平面上。否則，你得到的只是八條直線，它們可能在同一平面上或附近，也可能不在同一平面上。此外，如果承包商聲稱遵守聯邦規範並使用自準直法，他必須產生八頁數據。每條檢查過的線路一頁，以證明其測試、維修或兩者兼而有之。否則，承包商根本不知道真實的平整度值是多少。

我敢肯定，如果你是那種讓承包商用自準直儀校準平板的人，你肯定沒見過這些頁面！圖3是只有一個計算整體平整度需要八頁紙。如果您的報告中包含一些四捨五入的數字，就足以表明您的無知和惡意。例如，200、400、650 等等。正確計算的值是實數。例如，325.4 英吋。如果承包商使用 Moody 計算法，而技術人員手動計算數值，您應該會收到八頁計算結果和一張等距圖。等距圖顯示了不同線路上的高度變化，以及所選相交點之間的距離。

圖3（手動計算平整度需要八頁這樣的資料。如果您的承包商使用自準直，請務必詢問為什麼您沒有得到這些資料！）

圖4

尺寸測量技術人員首選差分水準儀（圖4），用於測量不同測量站之間角度的細微變化。水準儀的解析度可達0.1角秒（使用4吋滑軌時為5微吋），穩定性極佳，不受振動、測量距離、氣流、操作員疲勞、空氣污染或其他設備固有問題的影響。在電腦輔助下，該任務可以相對快速地產生地形圖和等距圖，以證明驗證結果，更重要的是，可以證明維修結果。

適當的重複性測試

重複讀數或重複性是最重要的測試。我們用於執行重複性測試的設備包括重複讀數夾具、LVDT 和實現高解析度讀數所需的放大器。我們將 LVDT 擴大機的最低解析度設定為 10 微英寸，對於高精度板，則設定為 5 微英寸。

如果您要測試35微英吋的重複性要求，那麼使用解析度僅為20微英吋的機械指示器就毫無意義。指示器的不確定度高達40微英吋！重複讀數設定模擬了高度計/零件的配置。

重複性與整體平整度（平均平面度）不同。我傾向於將花崗岩的重複性視為一致的半徑測量。

圖5

如果您測試圓球的重複性，則表示球的半徑沒有變化。 （經過正確修復的板材的理想輪廓呈凸起的冠狀。）然而，很明顯，球不是平的。嗯，某種程度上是平的。在極短的距離內，它是平的。由於大多數檢查工作都涉及非常靠近零件的高度計，因此重複性成為花崗岩板材最關鍵的特性。除非使用者檢查的是長零件的直線度，否則重複性比整體平整度更重要。

確保您的承包商進行重複讀數測試。一塊板材的重複讀數可能嚴重超出公差，但仍可通過平整度測試！令人驚訝的是，一家實驗室即使不包含重複讀數測試，也能獲得測試認證。無法維修或維修能力不強的實驗室更傾向於只進行平整度測試。除非您移動板材，否則平整度很少會改變。

重複讀數測試在研磨過程中最容易測試，但最難實現。確保你的承包商能夠恢復重複性，而不會使表面「凹陷」或留下波紋。

Delta T 檢驗

此測試涉及測量寶石頂面和底面的實際溫度，並計算差異 Delta T，以便在證書上進行報告。

需要注意的是，花崗岩的平均熱膨脹係數為 3.5 微英吋/英吋/度。環境溫度和濕度對花崗岩板的影響可以忽略不計。然而，即使在 0.3 到 0.5 華氏度（0.9 到 0.5 華氏度）的溫差範圍內，平板也可能超出公差範圍，有時也會有所改善。有必要了解溫差是否在上次校準溫差的 0.12 華氏度（0.12 華氏度）範圍內。

同樣重要的是要知道板材的工作表面會向熱遷移。如果頂部溫度高於底部，則頂部表面會上升。如果底部溫度較高（這種情況很少見），則頂部表面會下沉。對於品質經理或技術人員來說，僅僅知道校準或維修時板材是否平整且可重複是不夠的，還要知道最終校準測試時的 Delta T 是多少。在危急情況下，使用者可以透過自行測量 Delta T 來確定板材是否僅由於 Delta T 變化而超出公差範圍。幸運的是，花崗岩需要數小時甚至數天才能適應環境。全天環境溫度的微小波動不會對其產生影響。基於這些原因，我們不報告環境校準溫度或濕度，因為這些影響可以忽略不計。

花崗岩板磨損

雖然花崗岩比鋼板堅硬，但花崗岩表面仍會形成凹坑。零件和儀表在平板上的重複運動是磨損的最大來源，尤其是在同一區域持續使用的情況下。殘留在平板表面的污垢和研磨粉塵會進入零件或儀表與花崗岩表面之間，加速磨損過程。在平板表面移動零件和儀表時，研磨粉塵通常會導致額外的磨損。強烈建議經常清潔以減少磨損。我們看到每天將 UPS 包裹放在平板上導致平板磨損！這些局部磨損會影響校準重複性測試讀數。請定期清潔以避免磨損。

花崗岩板清潔

為了保持板材清潔，請使用黏性布去除砂礫。只需輕輕按壓，即可去除膠水殘留。清潔後，一塊用過的黏性布可以很好地清除打磨後的灰塵。請勿在同一位置進行清潔。在板材周圍移動您的設備，以分散磨損。可以使用酒精清潔板材，但請注意，這樣做會使表面暫時過冷。加少量肥皂的水效果最佳。市售清潔劑（例如 Starrett 清潔劑）也很好用，但請務必清除表面所有肥皂殘留物。

花崗岩板修復

現在，您應該已經意識到，確保您的平台承包商執行合格校準的重要性。那些提供「一通電話搞定一切」服務的「清算所」式實驗室，很少有能夠進行維修的技術人員。即使他們提供維修服務，也不一定有具備平台嚴重超差情況下所需經驗的技術人員。

如果您發現鋼板因嚴重磨損而無法修復，請致電我們。我們很可能可以修復。

我們的技術人員在一位平台技師的指導下進行為期一至一年半的學徒期。我們定義的平台技師是指完成學徒期並在平台校準和維修方面擁有超過十年經驗的人員。 Dimensional Gauge 有三位平台技師，他們的經驗總計超過 60 年。我們的一位平台技師隨時待命，在遇到困難時提供支援和指導。我們所有的技術人員都擁有各種規模（從小型到大型）、不同環境條件、不同產業以及重大磨損問題的經驗。

聯邦規範對錶面光潔度的具體要求是平均算術粗糙度 (AA) 16 至 64。我們更傾向於 AA 30-35 範圍內的光潔度。這種粗糙度剛好足以確保零件和量具順暢移動，不會黏連或扭曲在平台上。

維修時，我們會檢查板材的安裝是否正確和平整。我們採用乾式研磨法，但如果磨損嚴重，需要大量去除花崗岩，我們會採用濕式研磨法。我們的技術人員會在維修後自行清理，他們工作徹底、快速且精準。這一點至關重要，因為花崗岩板材維修的成本包括停機時間和生產損失。專業的維修至關重要，您不應僅僅因為價格或便利性而選擇承包商。有些校準工作需要訓練有素的人員。我們擁有這方面的技能。

最終校準報告

對於每次平台維修和校準，我們都會提供詳細的專業報告。我們的報告包含大量關鍵且相關的資訊。聯邦規範要求我們提供的大部分資訊均符合要求。除 ISO/IEC-17025 等其他品質標準中包含的資訊外，報告的最低聯邦規範要求如下：

1. 尺寸（英尺） (X' x X')

1. 顏色
2. 樣式（指無夾緊凸緣或兩個或四個凸緣）
3. 估計彈性模量
4. 平均平面公差（由等級/尺寸決定）
5. 重複讀數公差（由對角線長度（英吋）決定）
6. 發現的平均平面
7. 平均平面如左圖
8. 重複閱讀
9. 重複閱讀左邊的內容
10. Delta T（頂面和底面之間的溫差）

如果技術人員需要對錶面板進行研磨或修理工作，則校準證書會附有地形圖或等距圖以證明有效的修理。

關於 ISO/IEC-17025 認證及獲得此認證的實驗室

實驗室獲得平板校準認證並不一定意味著他們知道自己在做什麼，更不用說做得正確了！也不一定意味著實驗室能夠維修。認證機構不會區分驗證和校準（維修）。A我知道一個，也許2認證機構將L領帶A如果我付他們足夠的錢，他們居然會給我的狗纏上絲帶！這真是令人難過。我見過一些實驗室只做了三個必需測試中的一個就獲得了認證。此外，我還見過一些實驗室在獲得認證時，給出不切實際的不確定性，甚至在沒有任何證據或說明他們如何計算數值的情況下就獲得了認證。這一切都令人遺憾。

總結

千萬不要低估精密花崗岩平板的作用。花崗岩平板提供的平面參考是進行所有其他測量的基礎。

你可以使用最先進、最精確、用途最廣泛的測量儀器。然而，如果參考面不平整，就很難確定準確的測量結果。有一次，一位潛在客戶對我說：“那隻是一塊石頭！”我回答說：“好吧，你說得對，你絕對沒有理由請專家來維護你的平台。”

價格永遠不是選擇平板承包商的充分理由。買家、會計師以及數量驚人的品質工程師往往不明白，重新認證花崗岩平板與重新認證千分尺、卡尺或數位萬用表截然不同。

有些儀器需要專業知識，而非低廉的價格。話雖如此，我們的價格非常合理，尤其值得信賴，因為我們能確保工作正確完成。我們的附加價值遠遠超出了 ISO-17025 和聯邦規範的要求。

精密花崗岩底座可提高工具機性能

機械工程領域，尤其是工具機製造領域的要求日益提高。如何在不增加成本的情況下實現最高的精度和性能，是保持競爭力的持續挑戰。工具機床身是其中的決定性因素。因此，越來越多的工具機製造商選擇使用花崗岩。花崗岩的物理參數使其擁有鋼材或聚合物混凝土無法比擬的顯著優勢。

花崗岩是一種所謂的火山深層岩石，具有非常緻密和均勻的結構，具有極低的膨脹係數、低導熱性和高減震性。

下面您將發現，為什麼「花崗岩主要只適合用作高端座標測量機的機器底座」這一普遍觀點早已過時，以及為什麼這種天然材料作為機床底座是鋼或鑄鐵的非常有利的替代品，即使對於高精度機床也是如此。

我們可以製造用於動態運動的花崗岩部件、用於直線電機的花崗岩部件、用於無損檢測的花崗岩部件、用於X射線的花崗岩部件、用於坐標測量機的花崗岩部件、用於數控的花崗岩部件、用於激光的花崗岩部件、用於航空精密的花崗岩部件、用於航天平台的花崗岩部件...

無需額外成本即可實現高附加價值
花崗岩在機械工程中的應用日益廣泛，與其說是因為鋼材價格大幅上漲，不如說是因為使用花崗岩床身，幾乎無需額外成本就能為工具機帶來附加價值。德國和歐洲知名工具機製造商的成本比較證明了這一點。

花崗岩床身在熱力學穩定性、減振性能和長期精度方面具有顯著優勢，而鑄鐵或鋼製床身則無法實現，或成本相對較高。例如，熱誤差可能佔工具機總誤差的75%，通常嘗試透過軟體進行補償，但效果一般。由於導熱性低，花崗岩床身是長期精度的更佳基礎。

花崗岩的公差為 1 μm，可輕鬆滿足 DIN 876 標準對 00 級精度平面度的要求。其硬度為 1 至 10 的 6 級，硬度極高，其比重為 2.8g/cm³，幾乎與鋁的比重相當。此外，花崗岩還有其他優勢，例如更高的進給速度、更高的軸加速度以及更長的切削工具機壽命。因此，從鑄造床身到花崗岩床身的更換，使工具機在精度和性能方面邁入高端水平，且無需額外成本。

花崗岩改善的生態足跡
與鋼材或鑄鐵等材料相比，天然石材的生產無需耗費大量能源和添加任何添加劑。開採和表面處理僅需相對較少的能源。這使其生態足跡顯著降低，即使在機器報廢後，其生態足跡也遠遠超越鋼材。花崗岩床身可以作為新機器的基礎，也可以用於其他用途，例如用於道路建設的破碎作業。

花崗岩的資源也不短缺。它是地殼深處岩漿形成的岩石，經過數百萬年的“成熟”，幾乎在各大洲，包括整個歐洲，都擁有豐富的天然資源。

結論：花崗岩與鋼或鑄鐵相比，具有許多顯著優勢，促使機械工程師越來越願意將這種天然材料用作高精度、高性能工具機的基礎。關於花崗岩對工具機和機械工程的益處，請參閱本文。

重複測量是局部平整度區域的測量。重複測量規範規定，在板材表面任意位置進行的測量均在規定的公差範圍內重複。局部區域平整度的控制比對整體平整度的控制更嚴格，可確保表面平整度輪廓的漸進變化，從而最大限度地減少局部誤差。

大多數製造商（包括進口品牌）都遵守聯邦規範中關於整體平整度公差的規定，但許多製造商卻忽略了重複測量。目前市面上許多低價或廉價的鋼板都無法保證重複測量。無法保證重複測量的製造商生產的鋼板不符合 ASME B89.3.7-2013、聯邦規範 GGG-P-463c 或 DIN 876、GB、JJS 的要求…

兩者對於確保表面精密度以實現精確測量都至關重要。單憑平面度規格不足以保證測量精度。例如，一塊 36 x 48 英吋的 A 級檢驗級平台，其平面度規格僅為 0.000300 英吋。如果被檢查的工件跨越多個波峰，而所使用的量規位於低點，則測量誤差可能在一個區域內達到公差上限，即 0.000300 英吋！實際上，如果量規放置在斜坡上，誤差可能會更大。

根據坡度大小和所用量具的臂長，誤差可能在 0.000600 英吋到 0.000800 英吋之間。如果這塊鋼板的重複測量規格為 0.000050 英吋 FIR，那麼無論在鋼板的哪個位置進行測量，測量誤差都將小於 0.000050 英吋。另一個問題通常是未經訓練的技術人員在現場嘗試重鋪鋼板時，僅依靠重複測量來認證鋼板。

用於驗證重複性的儀器並非設計用於檢查整體平整度。當在完美曲面上將儀器調零時，無論該表面是完全平坦還是完全凹陷或凸起 1/2 英寸，讀數仍為零！它們僅驗證表面的均勻性，而非平整度。只有同時符合平整度規範和重複測量規範的板材才真正符合 ASME B89.3.7-2013 或聯邦規範 GGG-P-463c 的要求。

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

是的，但它們只能在特定的垂直溫度梯度下保證。如果梯度發生變化，熱膨脹對板材的影響很容易導致精度變化大於公差。在某些情況下，如果公差足夠小，從頂燈吸收的熱量會在幾個小時內引起足夠的梯度變化。

花崗岩的熱膨脹係數約為每英吋每1°F (0.0000035英吋)。例如：一塊36吋 x 48吋 x 8吋的平板，在0°F (0°F) 的溫度梯度下，其精度為0.000075吋（AA級的一半），頂部和底部的溫度相同。如果平板頂部溫度升高到比底部高1°F (0.00001°F) 的程度，其精度將變為0.000275英吋 (凸起)！因此，只有在氣候控制良好的情況下，才應考慮訂購公差比實驗室AA級更嚴格的平板。

平板應在3個點處支撐，理想位置應位於距平板兩端20%長度處。兩個支撐點應位於長邊20%寬度處，其餘支撐點應位於中心。除精密表面外，任何表面都只能穩固地支撐3個點。

生產過程中，應在這些點支撐板材，使用時也應僅在這三個點支撐板材。如果嘗試在三個以上的點支撐板材，會導致板材從不同的三點組合獲得支撐，而這些組合與生產過程中支撐板材的三個點並不相同。這會導致板材變形以適應新的支撐佈置，從而產生誤差。所有zhhimg鋼架均配有支撐梁，其設計與正確的支撐點對齊。

如果板材支撐得當，則僅在應用需要時才需要精確調平。無需調平即可保持支撐得當的板材的精度。

為什麼選擇花崗岩機器底座和計量部件?

幾乎所有應用的答案都是肯定的。花崗岩的優點包括：不生鏽、不腐蝕、幾乎不翹曲、划痕後無補償凸起、更長的使用壽命、更平穩的操作、更高的精度、幾乎無磁性、熱膨脹係數低以及維護成本低。

花崗岩是一種火成岩，因其極高的強度、密度、耐用性和耐腐蝕性而被廣泛開採。花崗岩用途廣泛——不僅限於正方形和長方形！事實上，Starrett Tru-Stone 經常自信地處理各種形狀、角度和曲線的花崗岩部件，並取得了卓越的成果。

透過我們先進的加工技術，切割表面可達到極為平整的程度。這些特性使花崗岩成為打造客製化尺寸和客製化設計的機器底座及計量組件的理想材料。花崗岩具有以下特性：

可加工
切割和完成後精確平整
防鏽
耐用的
持久
花崗岩部件也易於清潔。客製化設計時，請務必選擇花崗岩，因為它具有卓越的優勢。

標準/ 高磨損應用
中匯用於標準平板產品的花崗岩英含量高，耐磨性更強。我們的高級黑色和水晶粉色吸水率低，可最大程度地降低您的精密量具在平板上安裝時生鏽的可能性。中匯提供的花崗岩顏色可減少眩光，從而減輕使用平板的人員的眼睛疲勞。我們在選擇花崗岩類型時，充分考慮了熱膨脹的影響，力求將熱膨脹的影響降至最低。

客製化應用程式
當您的應用需要客製化形狀、螺紋嵌件、槽口或其他加工的板材時，您需要選擇像黑輝綠岩這樣的材料。這種天然材料具有卓越的剛性、優異的減震性能和更佳的可加工性。

是的，只要磨損不太嚴重即可。我們的工廠設置和設備可提供最佳條件，以便對板材進行適當的校準和必要的返工。通常，如果板材的公差在 0.001 英吋以內，則可以在現場進行重新表面處理。如果板材磨損到超出公差 0.001 英吋以上，或出現嚴重的凹坑或缺口，則需要將其送回工廠進行研磨，然後再進行重新表面處理。

在選擇現場校準和重鋪技術人員時，務必格外謹慎。我們強烈建議您謹慎選擇校準服務。請諮詢認證機構，並確認技術人員使用的設備具有國家檢驗機構可追溯的校正證書。學習如何正確研磨精密花崗岩需要多年的經驗。

中匯工廠提供快速校準服務。如有可能，請將您的平板送去校準。您的品質和聲譽取決於您的測量儀器（包括平板）的精確度！

我們的黑色表面板材密度顯著提高，硬度高達三倍。因此，用黑色板材製成的板材無需像同尺寸的花崗岩板材那樣厚，即可獲得相同或更高的抗撓曲性能。厚度減小意味著重量更輕，運輸成本更低。

小心那些使用相同厚度的低品質黑色花崗岩的人。如上所述，花崗岩的特性（例如木材或金屬）會因材質和顏色而異，並不能準確預測其剛度、硬度或耐磨性。事實上，許多類型的黑色花崗岩和輝綠岩非常柔軟，不適合用作表面板材。

不可以。返工這些物品所需的專用設備和培訓要求將它們送回工廠進行校準和返工。

是的。陶瓷和花崗岩的特性相似，校準和研磨花崗岩的方法也適用於陶瓷製品。陶瓷比花崗岩更難研磨，因此成本更高。

是的，前提是嵌件嵌入到表面以下。如果鋼嵌件與表面齊平或高於表面，則必須先進行锪孔加工，然後才能研磨板材。如有需要，我們可以提供此項服務。

是的。帶有所需螺紋（英製或公制）的鋼製嵌件可以透過環氧樹脂黏合到板材的所需位置。中匯使用CNC工具機，確保嵌件位置精度在 +/- 0.005 英吋以內。對於不太重要的嵌件，我們螺紋嵌件的位置公差為 ± 0.060 英吋。其他選項包括鋼製 T 型桿和直接在花崗岩上加工燕尾槽。

採用高強度環氧樹脂和精良工藝正確黏合的嵌件能夠承受巨大的扭力和剪切力。在最近的一項測試中，一家獨立測試實驗室使用 3/8 英寸 -16 英寸螺紋嵌件，測量了將環氧樹脂粘合嵌件從表面板拉出所需的力。測試了十塊板子。在這十塊板中，九塊花崗岩首先斷裂。灰色花崗岩的斷裂點平均負荷為 10,020 磅，黑色花崗岩的斷裂點平均負荷為 12,310 磅。在嵌件從板中拉出的單一案例中，斷裂點負載高達 12,990 磅！如果工件在嵌件上形成橋接，並施加極大的扭矩，則可能產生足夠的力來破壞花崗岩。基於此原因，中匯提供了可施加於環氧樹脂黏合嵌件的最大安全扭力指南：https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

是的，但僅限在我們工廠。在我們的工廠，我們可以將幾乎所有板材修復至「全新」狀態，成本通常不到更換板材的一半。我們可以對損壞的邊緣進行美觀修補，磨平深槽、缺口和凹坑，並更換已連接的支撐。此外，我們還可以根據您的規格，透過添加實心或螺紋鋼嵌件、切割槽或夾緊唇，來修改您的板材，以增強其多功能性。

為什麼選擇花崗岩？
花崗岩是數百萬年前在地球上形成的火成岩。火成岩的成分包含多種礦物，例如極度堅硬耐磨的石英。除了硬度和耐磨性之外，花崗岩的膨脹係數約為鑄鐵的一半。由於其體積重量約為鑄鐵的三分之一，因此花崗岩更易於搬運。

對於機器底座和計量部件而言，黑色花崗岩是最常用的顏色。黑色花崗岩的石英含量高於其他顏色，因此最耐磨。

花崗岩性價比高，切割面可以非常平整。它不僅可以手工研磨以達到極高的精度，而且無需將板材或工作台移出現場即可進行重新修整。這完全是手工研磨操作，而且成本通常遠低於鑄鐵替代品的重新修整。

這些特性使花崗岩成為製造客製化尺寸和客製化設計的機器底座和計量部件的理想材料，例如花崗岩面板.

中匯生產客製化花崗岩產品，以滿足特定的測量需求。這些客製化產品包括：直邊 to三角形. 由於花崗岩用途廣泛，成分可以生產成所需的任何尺寸；它們耐磨且持久。

花崗岩面板的優勢
英國發明家亨利·莫茲利（Henry Maudsley）在19世紀確立了在平坦表面上測量的重要性。作為工具機創新者，他認為零件的穩定生產需要堅固的表面來進行可靠的測量。

工業革命催生了對測量表面的需求，因此工程公司Crown Windley制定了製造標準。 Crown於1904年首次訂定了表面板的標準，採用的是金屬材質。隨著金屬需求和成本的增加，人們開始研究替代的測量表面材料。

在美國，紀念碑設計師華萊士·赫爾曼 (Wallace Herman) 發現黑色花崗岩是替代金屬的絕佳表面材料。由於花崗岩無磁性且不會生鏽，它很快就成為了首選的測量表面。

花崗岩平台是實驗室和測試設施的必備投資。 600 x 600 毫米的花崗岩平台可安裝在支架上。支架的工作高度為 34 英吋（0.86 公尺），並設有五個可調節的調平點。

為了獲得可靠且一致的測量結果，花崗岩平台至關重要。由於其表面光滑穩定，因此能夠精確地操作儀器。

花崗岩平台的主要優點有：

• 不反射
• 耐化學物質和腐蝕
• 與鑄鐵相比，膨脹係數較低，因此受溫度變化的影響較小
• 天然堅硬且耐磨
• 表面平整度不受影響
• 不會生鏽
• 非磁性
• 易於清潔和維護
• 校準和重鋪可在現場進行
• 適用於螺紋支撐嵌件的鑽孔
• 高避震性

許多車間、檢驗室和實驗室都依賴精密花崗岩平台作為精確測量的基礎。由於所有線性測量都依賴精確的參考表面，最終尺寸由此獲得，因此平台為加工前的工件檢查和佈局提供了最佳的參考平面。它們也是進行高度測量和表面測量的理想基礎。此外，其高平整度、穩定性、整體品質和製程使其成為安裝精密機械、電子和光學測量系統的理想選擇。對於任何這些測量過程，平台的校準至關重要。

重複測量和平整度
平整度和重複測量對於確保表面精度至關重要。平整度可以理解為表面上所有點均包含在兩個平行平面（即基底平面和屋頂平面）內。測量兩個平面之間的距離即為表面的整體平整度。平整度測量通常帶有公差，並可能包含等級標識。

聯邦規範中定義了三個標準等級的平整度公差，由以下公式決定：
實驗室級 AA = (40 + 對角線² / 25) x 0.000001 英吋（單邊）
檢驗級A=實驗室級AA x 2
工具室 B 級 = 實驗室 AA 級 x 4

除了平整度，還必須確保可重複性。重複測量是局部平整度區域的測量。它是在板材表面任意位置進行的測量，其重複性在規定的公差範圍內。將局部區域平整度控制在比整體平整度更嚴格的公差範圍內，可確保表面平整度輪廓的漸進變化，從而最大限度地減少局部誤差。

為確保平台符合平整度和重複測量規範，花崗岩平台製造商應以聯邦規範 GGG-P-463c 為基礎制定其規範。此標準涵蓋重複測量精度、平台花崗岩的材料特性、表面光潔度、支撐點位置、剛度、可接受的檢驗方法以及螺紋嵌件的安裝。

在平台磨損到超出整體平整度規格之前，會出現磨損或波浪形的柱狀痕跡。每月使用重複讀數規檢查重複測量誤差，可以辨識磨損點。重複讀數規是一種高精度儀器，可偵測局部誤差，並可在高倍電子放大器上顯示。

檢查板材精度
只要遵循一些簡單的指導原則，花崗岩平台的投資就能持續使用多年。根據平台的用途、車間環境和精度要求，平台精度的檢查頻率會有所不同。一般經驗法則是，新平台應在購買後一年內進行全面重新校準。如果平台使用頻率較高，建議將此間隔縮短至六個月。

在平台磨損到超出整體平整度規格之前，會出現磨損或波浪形的柱狀痕跡。每月使用重複讀數規檢查重複測量誤差，可以辨識磨損點。重複讀數規是一種高精度儀器，可偵測局部誤差，並可在高倍電子放大器上顯示。

有效的檢測程序應包括使用自準直儀定期檢查，提供可追溯至美國國家標準與技術研究院 (NIST) 的整體平整度實際校正。有時，製造商或獨立公司需要進行全面校準。

校準之間的差異
在某些情況下，平台校準之間存在差異。有時，諸如磨損導致的表面變化、檢測設備使用不當或使用未經校準的設備等因素都可能導致這些差異。然而，最常見的兩個因素是溫度和支撐。

最重要的變數之一是溫度。例如，在校準之前，表面可能用熱水或冷水清洗過，導致沒有足夠的時間使其恢復正常。其他導致溫度變化的原因包括冷風或熱風、陽光直射、頂燈或其他輻射熱源照射在板材表面。

冬季和夏季的垂直溫度梯度也可能有差異。在某些情況下，板材在運輸後沒有足夠的時間恢復正常。在校準時記錄垂直溫度梯度是一個好主意。

校準偏差的另一個常見原因是平板支撐不當。平板應在三個點處進行支撐，理想位置應位於距離平板兩端20%長度處。兩個支撐點應位於長邊20%寬度處，另一個支撐點應位於中心。

除了精密表面外，任何物體都只能穩固地支撐三個點。如果嘗試用三個以上的點支撐平板，會導致平板的支撐點組合方式發生變化，而這些組合方式與生產過程中的支撐點不同。由於平板會為了適應新的支撐佈置而發生偏轉，這會導致誤差。建議使用帶有支撐樑的鋼製支架，其設計應與正確的支撐點對齊。通常，平板製造商會提供用於此用途的支架。

如果板材支撐良好，則僅在應用場合有要求時才需要精確調平。無需調平即可保持支撐良好的板材的精度。

保持板材清潔至關重要。空氣中的磨屑通常是板材磨損的最大來源，因為它容易嵌入工件和量具的接觸面。蓋住板材可以防止灰塵和損壞。不使用時蓋住板材可延長其使用壽命。

延長印版壽命
遵循一些指導原則將減少花崗岩表面板的磨損並最終延長其使用壽命。

首先，保持板材清潔至關重要。空氣中的磨屑通常是板材磨損的最大來源，因為它容易嵌入工件和量具的接觸面。

蓋好板材也很重要，這樣可以防止灰塵和損壞。不使用時蓋好板材可延長其使用壽命。

定期旋轉測量板，避免單一區域過度使用。此外，建議將量具上的鋼製接觸墊替換為硬質合金接觸墊。

避免在盤子上放置食物或軟性飲料。許多軟性飲料含有碳酸或磷酸，這些物質會溶解較軟的礦物質，並在盤子表面留下小坑。

在哪裡復發
當花崗岩表面板材需要重新打磨時，請考慮是現場打磨還是在校準機構進行。最好在工廠或專門的機構進行打磨。但是，如果板材磨損不太嚴重，通常在要求的公差範圍內0.001英寸以內，則可以在現場進行打磨。如果板材磨損到超出公差範圍0.001英吋以上，或出現嚴重的凹坑或缺口，則應將其送回工廠進行打磨，然後再進行打磨。

校準設施具有設備和工廠設置，可為適當的板材校準和必要時的返工提供最佳條件。

在選擇現場校準和重鋪技術人員時應格外謹慎。要求技術人員取得認證，並確認其使用的設備具有NIST可追溯校準記錄。經驗也是一個重要因素，因為學習如何正確研磨精密花崗岩需要多年的經驗。

關鍵測量始於精密花崗岩平台作為基準。透過使用經過適當校準的平台來確保可靠的參考，製造商擁有了實現可靠測量和更高品質零件的必備工具之一。

校準變化清單

1. 校準之前用熱水或冷水清洗表面，沒有足夠的時間使其恢復正常。
2. 該板未得到適當支撐。
3. 溫度變化。
4. 草稿。
5. 陽光或其他輻射熱源直接照射在板材表面。確保頂部照明不會加熱板材表面。
6. 冬季和夏季之間垂直溫度梯度的變化。如果可能的話，在進行校準時了解垂直溫度梯度。
7. 裝運後，板材沒有足夠的時間進行正常化。
8. 不當使用檢查設備或使用未校準的設備。
9. 因磨損而導致的表面變化。

技術提示
由於每個線性測量都取決於獲取最終尺寸的精確參考表面，因此平台為加工前的工作檢查和佈局提供了最佳的參考平面。

將局部區域平整度控制在比整體平整度更嚴格的公差範圍內，可確保表面平整度輪廓的逐漸變化，從而最大限度地減少局部誤差。