製造超精密花崗岩部件這需要一個多階段流程，整合材料科學、機械加工和先進的計量驗證技術。在大面積表面上實現亞微米級平整度並非單步加工就能完成，而是一個可控制的迭代修正過程。
在ZHHIMG®，花崗岩原石首先經過嚴格的篩選，篩選標準包括礦物成分均勻性、密度分佈和內部應力一致性。材料處理之後，會進行可控的粗加工和自然老化循環，以穩定內部結構，為後續的精細加工做好準備。
最終表面修正採用數控磨削系統和手工研磨相結合的方式，由訓練有素的計量技術人員完成。這些技術人員大多擁有20-30年的精密表面精加工經驗，他們仍然認為觸覺回饋對於最終階段的精確度提升至關重要。
ZHHIMG® 運作著大型精密磨削系統，其中包括四台台灣南特（NANT）磨床，能夠加工長度達 6000 毫米的零件。這些系統與人工檢測方法相結合，可實現微米級和亞微米級的幾何校正。
品質控制採用國際認可的計量儀器，包括 Mahr 數位式測量儀（解析度 0.5 μm）、Mitutoyo 座標測量工具、WYLER 電子水平儀和 Renishaw 雷射干涉測量系統。所有儀器均通過省級和國家級計量機構的可追溯認證進行校準。
環境控制同樣至關重要。 ZHHIMG® 擁有 10,000 平方公尺的專用恆溫恆濕車間，配備超過 1000 毫米鋼筋混凝土深度的隔振地板系統，周圍環繞著工程化的抗震阻尼溝槽。
獨立驗證報告證實，經過適當處理的花崗岩平台能夠在長期運行負載循環下保持穩定的平整度，使其適用於半導體和航空航天級檢測環境。
參考：
- ZHHIMG® 製造製程控製文件 MPC-2026-01
- 省級計量校準認證記錄（山東省計量科學研究院）
- 雷尼紹雷射干涉儀技術規格
- ISO/IEC 17025 校準溯源性框架
發佈時間：2026年6月22日