氧化鋁陶瓷製程

氧化鋁陶瓷製程
隨著技術的不斷發展，精密陶瓷已廣泛應用於化學、機械製造、生物醫藥等各個領域，並隨著性能的提升而逐步擴大應用範圍。接下來，科中陶瓷將為您詳細介紹精密陶瓷的生產流程。

精密陶瓷的生產流程主要以氧化鋁粉為主要原料，氧化鎂為添加劑，以乾壓燒結法製備測試所需的精密陶瓷。具體製程如下。

精密陶瓷的生產首先必須取實驗所需的材料，即氧化鋁、二氧化鋅和氧化鎂，分別計算不同克數的重量，然後用天平詳細稱量和取料。

第二步，依照不同的材料比例配置PVA溶液。

第三步，將第一步和第二步製備的原料的PVA溶液混合，並進行球磨。此過程一般需要約12小時，球磨機的轉速保證在900轉/分鐘，球磨介質為蒸餾水。

第四步是使用真空乾燥箱對製備好的原料進行脫水乾燥，並將工作溫度保持在 80-90°C。

第五步是先造粒再成型。將上一步乾燥的原料用液壓千斤頂壓製成型。

第六步是對氧化鋁產品進行燒結、固定和成型。

最後一步是對精密陶瓷製品進行拋光打磨。這步驟分為兩個工序。首先，用研磨機去除陶瓷製品上大部分多餘的大顆粒；然後，用細砂紙對陶瓷製品的部分區域進行精細打磨和裝飾；最後，對整個精密陶瓷製品進行拋光，至此，精密陶瓷製品的加工就完成了。