花崗岩底座在電池生產線中的應用案例及優勢。

中岩贏創雷射打標機
高精度定位：採用大理石和花崗岩雙層岩石底座，熱膨脹係數接近零，全行程直線度為±5μm。結合雷尼紹光柵系統和高村驅動器，實現了0.5μm級的閉環定位，誤差映射精度為±1.5μm。這可以消除「線偏移」問題，滿足鈣鈦礦電池生產中微米級高精度切割的要求。有效避免了平台變形造成的線偏移，確保了電池的光電轉換效率。

高穩定性：花崗岩具有耐溫差和耐腐蝕的特性，在-20℃至50℃的寬廣溫度範圍內性能不下降。由花崗岩和大理石構成的剛性結構，結合減震氣囊，振動衰減率超過90%，設備本身的振動幅度小於0.1μm，標記一致性提高了40%，能夠適應無塵車間、高濕度等嚴苛環境。它確保雷射頭在高速運動過程中不會抖動，標記邊緣光滑無毛刺，從而有助於提高產品合格率。
高速加工：採用直線馬達直驅技術，結合花崗岩底座等設計，加速度可達1.6G，最高速度可達1000mm/s。即使在750kg的負載下，仍能維持1%的速度穩定性，支援7×24小時連續生產，維修週期延長三倍以上，顯著降低停機成本，提高生產效率。
ROFIN雷射加工系統
高效加工：在PERC電池的雷射加工過程中，該系統的模組平台配備兩條獨立的晶圓輸送帶，每條輸送帶均配備一台雷射。機器核心採用高精度花崗岩底座，支撐雷射光源和晶圓的快速傳輸。透過「飛行加工」技術，大幅縮短了雷射加工週期中矽晶圓的傳輸和轉移時間。加工速度可達每小時4500片，顯著提升了生產效率。
高精度加工 由於採用了花崗岩基座，保證了雷射源和晶圓傳輸的穩定性和高精度，使得雷射加工能夠滿足PERC電池生產中各種高精度加工要求，如實線、虛線、點線加工，以及選擇性發射極、MWT鑽孔和邊緣絕緣工藝，所有這些都可以在同一平台上進行高精度加工。

從上述案例可以看出，花崗岩底座在電池生產線中具有多項優勢，包括優異的熱穩定性、高剛性和抗震性、高精度保持性和良好的耐腐蝕性等。這些優勢有助於提高電池生產的效率、品質和一致性，降低生產和維護成本，進而促進電池產業的發展。