花崗岩底座在電池生產線上的應用案例及優勢。

中研贏創雷射打標機
高精度定位：採用大理石和花崗岩雙岩基座，熱膨脹係數接近零，全行程直線度可達±5μm。結合雷尼紹光柵系統與高記憶體驅動器，實現0.5μm級閉環定位，誤差映射精度可達±1.5μm，徹底消除「跑線」問題，滿足鈣鈦礦電池生產中微米級高精度切割要求，有效避免平台變形造成的線路偏移，確保電池的光電轉換效率。

高穩定性：花崗岩具有耐溫度變化和耐腐蝕的特性，在-20℃至50℃的大溫度範圍內性能不下降。其與大理石組成的剛性結構，配合減震氣囊，振動衰減率達90%以上，設備自身振動幅度小於0.1μm。標記一致性提升40%，可適應無塵車間、高濕度環境等惡劣場景，確保雷射頭高速運動時不抖動，標記邊緣光滑無毛刺，有助於提高產品良率。
高速加工：直線馬達直驅技術結合花崗岩底座等設計，加速度可飆升至1.6G，最高移動速度可達1000mm/s。即使在750kg的負載下，仍能維持1%的速度穩定性，支援7×24小時連續生產，延長維修週期三倍以上，大幅降低停機成本，提高生產效率。
ROFIN雷射加工系統
高效加工：在PERC電池雷射加工中，該系統的組件平台擁有兩條獨立的矽片傳送帶，每條傳送帶均配備一台雷射。機器核心採用高精度花崗岩底座，支撐雷射光源和矽片的快速傳送。透過「飛行加工」技術，雷射加工週期中矽片的傳輸和轉運時間基本縮短，加工速度可達每小時4,500片，大幅提升生產效率。
高精度加工由於採用花崗岩底座，保證了雷射源和矽片傳輸的穩定性和高精度，使雷射加工能夠滿足PERC電池生產中的各種高精度加工要求，如實線、虛線、點線加工，以及選擇性發射極、MWT鑽孔和邊緣絕緣工藝，均可在同一平台上進行高精度加工。

從上述案例可以看出，花崗岩底座在電池生產線中具有多種優勢，包括優異的熱穩定性、高剛性和抗震性、高精度保持性、良好的耐腐蝕性等，有助於提高電池生產的效率、品質和一致性，降低生產和維護成本，從而促進電池產業的發展。