在太陽能板生產中，焊接精度直接影響產品品質。傳統的鑄鐵底座由於其較高的熱膨脹係數（約12×10⁻⁶/℃），在高焊接溫度和環境溫度波動下容易變形。例如，1米長的鑄鐵底座在加熱10℃時，可能會伸長120μm，導致焊接位置偏移，進而影響太陽能板的性能和使用壽命，並因應力集中而增加維護成本。
ZHHIMG花崗岩基材以其天然優勢脫穎而出。其熱膨脹係數僅為(4-8)×10⁻⁶/℃，不到鑄鐵的一半，且在溫度變化時具有極佳的尺寸穩定性。其莫氏硬度達6-7，能夠承受焊接設備的巨大壓力和衝擊力。此外，其優異的阻尼性能還能吸收振動，為高精度焊接創造穩定的環境。
在此基礎上，中興電子的焊接熱補償演算法進一步提高了焊接精度：
即時監測：在基地關鍵部位分佈高精度溫度感測器，即時擷取溫度資料（精度為0.1℃），並透過多點資料對基地溫度場進行綜合分析。
精確建模：基於大量的實驗數據，結合花崗岩的熱膨脹係數和基底的形狀和尺寸等因素，建立了熱變形模型，以預測不同溫度下各個方向的變形。
動態補償：系統根據計算的變形即時調整焊接設備的運動軌跡。如果偵測到X方向的變形ΔX，機械手臂會沿著相反方向移動ΔX，以抵消熱變形的影響。
智慧優化：此演算法可根據焊接製程、環境溫度和基材使用壽命自動優化模型和補償參數，持續保持高精度。
在實際應用中，某企業引進中海邁花崗岩平台後，其產品缺陷率從 10% 降至 3% 以內，生產效率提高了 30%。
發佈時間：2025年5月19日