鑄鐵底座熱變形會造成焊接偏差嗎？揭秘中海重工花崗岩底座太陽能焊接平台熱補償方案。

在太陽能板生產過程中，焊接精度直接影響產品品質。傳統的鑄鐵底座由於熱膨脹係數較大（約12×10⁻⁶/℃），在焊接高溫及環境溫度波動的情況下容易變形。 1公尺長的鑄鐵底座加熱10℃，其伸長量可達120μm，導致焊接位置偏移，影響太陽能板的性能與壽命，同時也會因應力集中而增加維護成本。

中海重工花崗岩底座以其天然優勢脫穎而出。其熱膨脹係數僅（4-8）×10⁻⁶/℃，不到鑄鐵的一半，在溫度變化時尺寸穩定性強。硬度達到莫氏6-7級，能夠承受焊接設備的巨大壓力和衝擊力。優異的阻尼性能還能吸收振動，為高精度焊接創造穩定的環境。

在此基礎上，中航重工的熱補償演算法進一步提高了焊接精度：

即時監控：在底座關鍵部位分佈高精度溫度感測器，即時採集溫度數據（精度達0.1℃），透過多點數據全面分析底座溫度場。
精準建模：基於大量實驗數據，結合花崗岩熱膨脹係數、基面形狀尺寸等因素，建立熱變形模型，預測不同溫度下花崗岩各個方向的變形。
動態補償：系統依計算的變形量，即時調整焊接設備的運動軌跡，若偵測到X方向的變形量ΔX，則機械手臂向反方向移動ΔX，以抵消熱變形的影響。
智慧優化：演算法可依焊接製程、環境溫度、底座使用壽命等自動優化模型及補償參數，持續維持高精度。

在實際應用中，某企業引進中海重工花崗岩平台後，其產品不良率由10%下降到3%以內，生產效率提高了30%。