在機械製造和計量行業的核心，有一種基礎工具：鑄鐵平板。這些平面基準儀器對於精確的工件檢測、精準的劃線以及作為工具機設定的穩定基準都至關重要。在 ZHHIMG®，我們對超高精度的承諾不僅體現在我們享譽盛名的花崗岩產品上，更體現在所有關鍵計量工具所遵循的嚴格標準上。了解從鑄造到安裝的每個精細流程，對於確保此車間關鍵設備的品質和使用壽命至關重要。
鑄造工藝規範：鑄鐵鑄造中的注意事項
高品質鑄鐵平板的生產始於鑄造車間的嚴格紀律。操作人員必須嚴格遵守旨在簡化製程並確保產品一致性的既定流程。這包括設計模具，以最大限度地減少分型面和砂芯的數量，同時確保最佳拔模角度和壁厚平滑過渡。選擇合適的澆注系統至關重要；它必須確保順序凝固，從而獲得結構均勻、應力最小化的鑄件。
至關重要的是，造型砂的品質直接影響最終鑄件的品質。砂混合物必須具備優異的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和可塌陷性。這可以透過嚴格按照物料添加順序——舊砂、新砂、黏土、煤粉和水——並精確控制混合時間在六到七分鐘來實現。混合後的砂在投入使用前需要靜置和篩分，以提高其透氣性和流動性。
澆注過程本身需要全神貫注。熔融金屬在澆注前必須經過適當的接種和徹底的除渣處理。持續穩定的流動對於防止砂型侵蝕和砂孔等缺陷至關重要。必須及時處理任何洩漏，以避免冷隔和澆注不完全等嚴重缺陷。最後，一絲不苟的清洗工序確保冷卻後的鑄件能夠完好無損地從模具中取出，從而獲得無初始缺陷的表面。
設計、缺陷和密度：確保結構完整性
高品質鑄鐵平台經久耐用。其通常設計為單面或箱型結構，工作面一般為方形或矩形。結構完整性很大程度上取決於側壁和加強筋等部件，這些部件的尺寸必須根據所需的承載能力和精度等級進行精確設計。加強筋的高度——無論是半肋、全肋或扁平肋——都能提供必要的張力和支撐力。
即使採用最嚴格的鑄造控制，也可能出現輕微缺陷。對於精度等級低於「0」級的鑄件，業界標準允許使用相同材料對直徑小於14毫米的細小砂孔進行修補，前提是修補材料的硬度低於周圍鑄鐵。然而，最終工作表面必須無重大缺陷，包括裂縫、氣孔、夾渣和縮孔，鑄件表面必須光滑，塗層牢固附著。選擇經過自然時效或人工熱處理的鑄件至關重要，因為這些製程可以降低內應力並防止未來對角變形。
安裝與維護：保持精度
鑄鐵平台無論品質如何，其精度都取決於安裝品質。平台必須水平放置，且負載均勻分佈在所有支撐點上，通常使用支撐支架的可調節支腳來實現。此調平過程，需藉助高精度電子水平儀或框架水平儀進行引導，對於達到其額定精度至關重要。
為保持精度，環境至關重要。工作溫度應保持在20℃（±5℃）左右，嚴格避免振動。在開始任何工作之前，必須仔細清潔表面，去除殘留的砂粒、毛邊、油污和鏽跡，因為即使是微小的污染物也會影響精確度。高微觀品質或光滑的表面對於延長使用壽命至關重要。
只要使用得當並精心存放——避免潮濕、腐蝕性或極端溫度環境——鑄鐵平台的工作面精度可以保持兩年以上。平台結構本身可以使用數十年。如果精度下降，可以透過專業調整或表面修復（刮削）完全恢復。必須定期對照校準標準進行檢查，因為使用不合格的板材必然會導致測量偏差，並影響最終產品品質。
鑄鐵平台作為汽車、航空航太、儀器儀表和重型機械領域的基礎工具，證明了精密是從基礎開始建造的。
發佈時間：2025年10月31日