新聞 - 花崗岩基體零件加工：ZHHIMG 精密研磨

對於尋求高精度花崗岩基體零件的全球客戶而言，了解專業的加工流程對於確保產品品質和滿足應用需求至關重要。作為專業的花崗岩機械零件製造商（ZHHIMG），我們堅持嚴格的加工標準和科學的生產工藝，為客戶提供可靠、高精度的花崗岩基體產品。以下將詳細介紹花崗岩基體零件的加工和研磨過程以及關鍵注意事項。

1. 處理的前提：依賴設計圖

花崗岩基座零件的加工是一項高度客製化、高精度的工作，完全依賴客戶提供的詳細設計圖面。與只需孔距、形狀等基本參數即可生產的簡單零件不同，花崗岩基座部件涉及複雜的結構要求（例如整體形狀、孔的數量、位置和尺寸，以及與其他設備的匹配精度）。如果沒有完整的設計圖紙，就無法確保最終產品與客戶實際應用需求的一致性，即使是微小的偏差也可能導致零件無法正常安裝或使用。因此，在開始生產之前，我們必須與客戶確認完整的設計圖紙，為後續加工奠定堅實的基礎。

2. 花崗岩板材的選擇：基於精度等級要求

花崗岩板材的品質直接決定了最終基座零件的精度穩定性和使用壽命。我們嚴格依照花崗岩基座的精度等級挑選板材，確保材料的物理性能（如硬度、密度、熱穩定性、耐磨性）符合相應的標準。

對於精準度要求極高的花崗岩基座（00級以上）：我們採用優質「濟南青」花崗岩。這種花崗岩具有優異的物理性能，包括高密度（≥2.8g/cm³）、低吸水率（≤0.1%）和強熱穩定性（熱膨脹係數小）。即使在複雜的工作環境下，它也能保持高平整度和精度穩定性，是高精度機械部件的理想材料。
對於精度等級為0級的花崗岩機械部件或平台板，我們選用山東章丘黑花崗岩。這種花崗岩產於山東章丘，其物理性質（如硬度、耐磨性和結構均勻性）與濟南青花崗岩非常接近。它不僅滿足0級產品的精度要求，而且具有很高的性價比，能夠在保證品質的前提下有效降低客戶的採購成本。

3. 加工和研磨過程：嚴格遵循科學程序

花崗岩基座構件的加工和研磨涉及多個環節，每個環節都需要嚴格控制，以確保最終產品的精確度。具體製程如下：

3.1 粗加工與粗磨：為精密加工奠定基礎

在選定合適的花崗岩板材後，我們首先使用專業設備（例如堆高機或起重機）將板材運送至石材切割機進行整體切割。切割過程採用高精度數控技術，確保板材的整體尺寸誤差控制在較小範圍內。然後，將切割好的板材送至數控磨床進行粗磨。透過粗磨，板材表面得到初步平整，經此工序後，板材的平整度可達到每平方公尺0.002毫米以內。這一步為後續的精磨奠定了良好的基礎，確保後續加工順利進行。

3.2 恆溫靜態放置研討會：釋放內應力

粗磨後，花崗岩部件不能直接進行精磨，而需要先在恆溫車間靜置1天。這是因為在粗加工和粗磨過程中，花崗岩板材會受到機械力和溫度變化的影響，產生內部應力。若零件未經釋放內應力就直接精磨，內應力會在產品後續使用過程中緩慢釋放，可能導致零件變形，影響精度。恆溫車間（溫度控制範圍：20±2℃，濕度控制範圍：45±5%）能夠為內應力的釋放提供穩定的環境，確保部件內應力完全釋放，進而提高部件的結構穩定性。

3.3 手工研磨：表面精度逐步提高

內部應力完全釋放後，花崗岩構件進入手工研磨階段，這是提高構件表面精度和平整度的關鍵環節。研磨過程採用逐步進行，並根據實際精度要求使用不同類型和規格的研磨砂：

首先，粗砂研磨：使用粗粒研磨砂（如 200#-400#）進一步平整零件表面，消除粗磨留下的表面缺陷。
然後，進行細砂研磨：改用細粒研磨砂（如 800#-1200#）拋光零件表面，降低表面粗糙度，提高表面光潔度。
最後，進行精密研磨：使用超細研磨砂（例如2000#-5000#）進行精密加工。透過此步驟，零件的表面平整度和精度可以達到預設的精度等級（例如00級或0級）。

在研磨過程中，操作人員必須嚴格控制研磨力、速度和時間，以確保研磨效果的均勻性。同時，研磨砂必須及時更換。長時間使用同一種研磨砂不僅無法提高精度，還可能在零件表面造成刮痕。

3.4 平面度檢驗：確保精度合格

精磨完成後，我們使用高精度電子水平儀檢測花崗岩基座零件的平整度。偵測過程採用常規滑動法：將電子水平儀放置在零件表面，沿著預設路徑（例如水平、垂直和對角線方向）滑動並記錄資料。將記錄的資料與精度等級標準進行分析與比對。如果平整度符合標準，則零件可進入下一工序（鑽孔和鑲嵌）；如果不符合標準，則需要返回精磨階段進行重新加工，直到精度合格。我們使用的電子水平儀測量精度高達0.001mm/m，能夠精確偵測零件的平整度，確保產品符合客戶的精度要求。

3.5 鑽孔和刀片安裝：嚴格控制孔位置精度

鑽孔和嵌件安裝是花崗岩基座零件加工的最後關鍵環節，孔位精度和嵌件安裝品質直接影響零件的安裝和使用。

鑽孔製程：我們採用高精度數控鑽床進行鑽孔。鑽孔前，根據設計圖精確定位孔位，並根據花崗岩的硬度設定鑽孔參數（如鑽孔速度和進給率）。在鑽孔過程中，我們使用冷卻水冷卻鑽頭和工件，以防止鑽頭過熱損壞工件，並減少孔周圍裂縫的產生。
嵌件安裝過程：鑽孔後，首先需要清理並整平孔內壁（去除孔內的碎屑和毛刺，確保孔壁光滑）。然後，將金屬嵌件（通常由高強度鋼或不銹鋼製成）嵌入孔內。嵌件與孔的配合必須緊密，嵌件頂部必須與工件表面齊平，以確保嵌件能夠承受負荷，並避免影響其他設備的安裝。

需要注意的是，花崗岩基座構件的鑽孔製程對精度要求很高。即使是微小的誤差（例如孔位偏差0.1mm）也可能導致構件無法正常使用，受損構件只能報廢，需要重新選擇新的花崗岩板材進行加工。因此，我們在鑽孔過程中設定了多重檢測環節，以確保孔位精度。