隨著全球超精密製造業的蓬勃發展，從先進的半導體工具到複雜的座標測量機（CMM），機械設備基礎穩定性的需求空前高漲。而這種穩定性的核心在於其精密的底座。中輝集團（ZHHIMG®）採用其獨特的ZHHIMG®黑色花崗岩，其密度高達約3100 kg/m³，遠超標準材料，樹立了產業剛性和長期穩定性的標竿。然而，這些零件無與倫比的精度只有透過一絲不苟、精益求精的安裝流程才能實現。如何從工廠車間到實際運作環境始終保持奈米級的精度？答案就在於嚴謹的調平工藝。
三點支撐在實現真正平坦度中的關鍵作用
我們的專業水平校準流程是基於一個基本的幾何原理：一個平面由三個不共線的點唯一決定。標準的 ZHHIMG® 支撐框架設計有五個接觸點：三個主支撐點（a1、a2、a3）和兩個輔助支撐點（b1、b2）。為了消除四個或更多主接觸點所帶來的結構應力和扭轉，在初始設定階段，我們會刻意降低兩個輔助支撐點的高度。這種配置確保花崗岩構件僅由三個主支撐點支撐，操作人員只需調整其中兩個關鍵接觸點的高度，即可輕鬆調整整個平面的水平度。
首先，使用簡單的測量工具確保組件對稱地放置在支架上，從而確保所有支撐點的負載分佈均勻。支架本身必須穩固，任何初始晃動都需透過調整底座腳來校正。一旦主要的三點支撐系統就位，技術人員便進入核心平整階段。他們使用高精度、經過校準的電子水平儀——正是我們工程師在10,000平方米的恆溫恆濕環境中所使用的儀器——沿著X軸和Y軸進行測量。根據測量結果，對主要支撐點進行微調，直到平台平面盡可能接近零偏差。
穩定性和最終驗證：ZHHIMG 標準
至關重要的是，調平過程並非止於初始調整。秉持著「精密製造，要求不宜過高」的品質方針，我們強制要求設定關鍵的穩定期。組裝好的設備必須靜置至少24小時。這段時間能讓巨大的花崗岩塊及其支撐結構充分放鬆，釋放搬運和調整過程中可能產生的任何潛在應力。穩定期過後，我們會再次使用電子水平儀進行最終驗證。只有透過這項嚴格的二次檢查，設備才能被視為已準備就緒，可以投入使用。
最終確認後，輔助支撐點將被小心地抬起，直到與花崗岩表面形成輕柔、無壓力的接觸。這些輔助支撐點僅作為安全元件和輔助穩定器；它們不得施加可能破壞已完美設定的主平面的過大力。為確保持續可靠的效能，我們建議定期重新校準，通常每三至六個月一次，作為嚴格預防性維護計畫的一部分。
守護精準的基礎
花崗岩部件的精密性是長期投資，需要悉心呵護和妥善維護。使用者必須始終遵守部件規定的承載能力，以防止不可逆的變形。此外，工作面必須避免受到高衝擊負荷－切勿與工件或工具發生劇烈碰撞。清潔時，只能使用中性 pH 值的清潔劑。嚴禁使用含漂白劑等強效化學物質或研磨性清潔工具，因為它們會破壞 ZHHIMG® 黑色花崗岩的精細晶體結構。及時清理任何溢出物，並定期塗抹專用密封劑，可確保支撐世界上最精密機械的花崗岩基座的持久耐用性和精度。
發佈時間：2025年11月19日