您的組裝是否精準？使用花崗岩檢驗板。

在高精度製造的嚴苛環境中——從汽車、航空航太到先進電子產品——容錯率幾乎為零。花崗岩表面板是通用計量的基礎，而花崗岩檢測板則是專用於零件驗證和輔助組裝的超穩定基準。它是驗證高價值零件的外部幾何形狀、尺寸偏差和平整度的關鍵工具，確保其滿足現代工程的嚴格要求。

超穩定基準原理

花崗岩檢測板的核心功能在於其優異的穩定性以及「高穩定性基準面」的原理。

工作表面經過超精密研磨製程處理，實現了極低的表面粗糙度（通常 Ra ≤ 0.025 μm）和高達 0 級（≤ 3 μm/1000 mm）的平面度精度。這提供了一個堅固、不變形的參考平面。

檢測過程中，將待測部件放置在該表面上。然後使用千分錶或槓桿式量規等工具測量零件與板材之間的微小間隙。此流程使工程師能夠立即驗證零件的平整度和平行度，或將此板材用作穩定的基準面來檢查孔間距和台階高度等關鍵參數。至關重要的是，花崗岩的高剛度（彈性模量為 80-90 GPa）確保板材本身不會在重型部件的重量下彎曲或變形，從而保證了檢測數據的完整性。

檢測工程：設計與材料優勢

ZHHIMG® 的偵測板在設計時注重偵測適應性和精細的細節：

• 客製化適應性：除了核心平面外，許多型號還配備整合式定位銷孔或V形槽。這些對於牢固固定複雜或非對稱零件（例如軸和圓盤狀部件）至關重要，可防止在精密測量過程中移動。
• 安全性和實用性：邊緣採用柔和的圓角倒角處理，以提高操作人員的安全性並防止意外傷害。
• 調平系統：底板配備可調式支撐腳（如調平螺絲），使用戶能夠精確地微調底板，以達到完美的水平對齊（精度≤0.02mm/m）。
• 材料品質：我們僅選用優質花崗岩，確保其無斑點和裂紋，並經過嚴格的2至3年自然老化處理。這一漫長的過程消除了材料內部應力，從而保證了長期的尺寸穩定性，精度保持期超過五年。

精準度不容妥協的領域：關鍵應用領域

在精度直接影響安全性和性能的場合，花崗岩檢測板是必不可少的：

• 汽車產業：對於驗證引擎缸體和變速箱殼體的平面度至關重要，以確保完美的密封完整性。
• 航空航太領域：用於對渦輪葉片和起落架零件進行關鍵尺寸驗證，偏差會威脅飛行安全。
• 模具製造：驗證模腔和型芯的表面精度，直接提高最終鑄件或成型產品的品質。
• 電子與半導體：在高通量半導體設備的組件組裝檢測中至關重要，其中微米級對準對於操作精度是必需的。

保護您的基準：維護最佳實踐

為了保持檢測板的亞微米級精度，必須嚴格遵守維護規程：

• 清潔是必須的：檢查後立即用軟刷清除表面所有部件殘留物（尤其是金屬屑）。
• 腐蝕警告：嚴禁將腐蝕性液體（酸或鹼）放置在花崗岩表面，因為它們會永久性地腐蝕石頭。
• 定期驗證：必須定期驗證平板的精確度。我們建議每六個月使用經認證的平面度儀進行校準。
• 搬運：移動鋼板時，只能使用專用起重工具，避免傾斜鋼板或使其受到突然衝擊，以免影響其長期穩定性。

製造商將花崗岩檢驗板視為高精度儀器，從而確保數十年的可靠尺寸驗證，以保障其最複雜產品的品質和安全性。