精密靜壓氣浮平台底座揭曉：花崗岩精密底座 VS 礦物鑄造底座。

在精密製造、科學研究測試以及其他對精度要求較高的領域，精密靜壓氣浮平台發揮著至關重要的作用。平台底座的選擇如同建築奠基石，直接關係到平台的表現。花崗岩精密底座和礦物鑄造底座是兩種常見的選擇，各有優勢，以下是詳細的比較分析。

穩定性：天然結晶與人工複合材料的區別
經過數百萬年的地質變遷，花崗岩精密底座內部的石英、長石等礦物晶體緊密排列，結構極為緻密均勻。面對外部幹擾，例如周圍大型設備運作產生的振動，花崗岩底座如同堅實的盾牌，能夠有效阻擋和衰減振動，使精密靜壓氣浮平台的振幅降低80%以上，為平台的高精度運動提供穩固的基礎。在半導體晶片製造車間，光刻製程對平台穩定性要求極高，花崗岩底座確保了晶片光刻設備的精準運行，有助於晶片圖案的精確雕刻，從而大幅提升晶片製造的良率。
礦物鑄造底座由礦物顆粒與特殊黏結劑混合而成，其內部結構均勻，具有一定的減振特性。在一般振動情況下，它能為平台提供相對穩定的工作環境。然而，面對高強度、連續振動時，礦物鑄造底座的減振能力相比花崗岩底座略顯不足，這可能導致平台運動出現輕微偏差，進而影響超精密操作的精確度。

精準度維持：低膨脹的自然優勢與人工控制之間的平衡
花崗岩以其極低的膨脹係數而聞名，通常為5-7 ×10⁻⁶/℃。在溫度波動的環境下，花崗岩精密底座的尺寸變化極小。在天文領域，用於望遠鏡鏡頭微調的精密靜壓氣浮平台與花崗岩底座配合使用，即使晝夜溫差顯著，也能確保鏡頭定位精度維持在亞微米級，幫助天文學家捕捉遙遠天體的細微變化。
在礦物鑄造材料的配方設計中，透過調整礦物和黏結劑的比例，可以優化和控制其熱膨脹特性，使其熱膨脹係數接近甚至優於花崗岩。在一些對溫度敏感的高精度測量設備中，礦物鑄造底座在溫度變化時能夠保持尺寸穩定，從而確保平台運動的精度。然而，礦物鑄造底座會受到黏結劑老化等因素的影響，其長期精度穩定性仍需進一步觀察。
耐久性：兼具天然石材高硬度及抗疲勞複合材料的特性
花崗岩硬度高，莫氏硬度可達6-7，具有良好的耐磨性。在材料科學實驗室中，常用的精密靜壓氣浮平台，其花​​崗岩底座能有效抵抗長期摩擦損失，與一般底座相比，可將平台維護週期延長50%以上，降低設備維護成本，並保障科研工作的連續性。然而，花崗岩材料相對較脆，意外衝擊時容易破碎。
礦物鑄造底座具有優異的抗疲勞性能，能夠有效抵抗疲勞損傷，在精密靜壓氣浮平台的長期高頻往復運動中保持結構完整性。同時，它也具有一定的耐化學腐蝕性，在化學腐蝕風險較低的環境中，其耐久性優於花崗岩底座。然而，在高濕度等極端環境下，礦物鑄造底座中的黏結劑可能會受到影響，從而降低其耐久性。
製造成本與加工難度：天然石材所面臨的挑戰與人造鑄造的門檻
花崗岩原料的開採和運輸十分複雜，加工也需要非常先進的設備和技術。由於其硬度高、脆性大，在切割、研磨、拋光等加工過程中容易出現邊緣崩裂、開裂等問題，廢品率較高，導致製造成本較高。
礦物鑄造基體的生產需要特定的模具和工藝，早期模具開發成本較高，但一旦模具成型，即可實現批量生產，降低單位成本。與花崗岩相比，其加工工藝相對簡單，可透過機械加工手段達到更高的精度要求，在大規模應用場景中具有成本效益潛力。