在模具製造領域，精度並非可有可無，而是不可妥協的先決條件。模腔中即使一微米的誤差都會導致數千個零件的缺陷，因此幾何精度驗證至關重要。由中匯集團（ZHHIMG®）等製造商提供的精密花崗岩平台，作為模具製造兩大核心功能——精度檢測和基準定位——的基礎，發揮著不可或缺的、不可更改的參考平面作用。
1. 精度檢測：驗證模具幾何形狀
花崗岩在模具車間的主要作用是作為最終的、可靠的基準面，用於測量模具部件的複雜幾何形狀。無論是注塑模具、鑄造模具或沖壓模具，其平面度、平行度、垂直度和精細的尺寸特徵都至關重要。
- 平整度驗證：花崗岩提供了一個可驗證的近乎完美的平面，這對於檢查模座、型芯板和型腔塊的接觸面至關重要。在花崗岩平台上使用高度規、千分錶和電子水平儀等儀器，模具製造商可以立即檢測出翹曲或與設計規格的偏差。高密度黑色花崗岩（例如 ZHHIMG® 的材料）具有卓越的剛度和尺寸穩定性，確保平臺本身不會彎曲或發生熱變形，從而確保測量結果準確反映的是零件本身，而不是基座。
- 座標測量機 (CMM) 底座：現代模具檢測高度依賴座標測量機，它能夠快速進行多軸尺寸檢測。花崗岩在此發揮基礎性作用：它是坐標測量機底座和導軌的首選材料。花崗岩優異的減振性能和低熱膨脹係數確保了坐標測量機測頭的運動精準，從而提供可重複、可靠的數據，這些數據對於驗收或修正高價值模具至關重要。
2. 基準定位：建立關鍵一致性
除了被動檢測之外，花崗岩在模具製造的組裝和對準階段也發揮積極作用。每個模具都需要內部組件——型芯、鑲件、頂針——以極其嚴格的公差進行定位，以確保其合適的配合、功能性和使用壽命。
- 模具佈局與組裝：花崗岩平台在初始佈局和最終組裝過程中作為主基準面。模具製造人員利用此平面標記特徵、對齊襯套，並驗證所有機械動作的垂直度和平行度。在此階段引入的任何誤差都會鎖定在模具中，導致飛邊、錯位或過早磨損。
- 模組化夾具：對於複雜的多腔模具，花崗岩平台通常會客製化，嵌入螺紋鋼嵌件或T型槽。這樣可以在研磨、佈線或維護過程中對模具組件進行精確、可重複的夾緊和定位，確保工作面始終是所有後續工作的唯一可靠參考點。
因此，精密花崗岩平台不僅僅是一件車間設備，更是對品質保證的策略性投資。它確保模具數百萬次的循環操作都建立在可驗證的精度基礎之上，從而縮短迭代時間，防止昂貴的材料浪費，並保障汽車、消費電子和醫療等行業批量生產零部件的最終質量。
發佈時間：2025年10月22日