厚度在花崗岩測量工具中的關鍵作用

在精密測量領域，花崗岩測量工具（例如平板）是不可或缺的基準。然而，許多用戶可能並不了解影響其精確度和長期穩定性的關鍵因素。在 ZHHIMG®，我們深知工具的厚度是其能否作為可靠測量標準的關鍵因素。

厚度：精密穩定性的基礎

花崗岩測量工具的厚度不僅僅關乎體積，它更是決定其精度和穩定性的關鍵因素。雖然有些客戶可能要求減薄以減輕重量，但我們強烈建議不要這樣做。較薄的平台或許能滿足初始精度要求，但其穩定性和長期性能會受到影響。隨著時間的推移，它很可能會失去原始的精度，從而無法用於關鍵應用。

業界制定標準的厚度與尺寸比是有原因的。這些標準確保花崗岩平台能夠抵抗自身重量以及被測部件的負載而產生的變形。在 ZHHIMG®，我們設計的平台厚度與尺寸成正比，從而在確保最佳穩定性的同時，避免增加不必要的重量。我們優質的 ZHHIMG® 黑色花崗岩憑藉其緻密均勻的結構，進一步增強了這種穩定性。

精密等級和製造控制

花崗岩測量平台依精度等級分類。例如，我們的00級平台需要嚴格控制在20±2°C和35%濕度的環境中，因此我們在先進的恆溫恆濕車間生產和儲存這些平台。較低等級的平台，例如1級和2級，則適用於室溫環境。

在進行任何檢測之前，必須使用電子水平儀對花崗岩平台進行精細的水平校準。對於小型平台，我們採用對角線測試法來驗證其平整度；而對於大型平台，則採用方格網格法進行檢測，以確保平台上的每個點都符合我們嚴格的標準。為確保測量精度，所有測量工具和花崗岩平台在測試前都必須在受控環境中適應至少八小時。

我們一絲不苟的五步驟研磨工藝

花崗岩工具的厚度取決於其精加工過程。研磨是實現和維持卓越精度的關鍵步驟。在 ZHHIMG®，我們採用嚴謹的五步驟工藝，在溫控車間內完成這項工作：

1. 粗磨：初始階段的重點在於達到基本的平面度和厚度標準。
2. 半精磨：此步驟可去除粗磨過程中產生的較深刮痕，使平面度更接近所需標準。
3. 精細研磨：我們進一步精細化表面，確保平面度達到初始高精度範圍。
4. 手工精加工：我們技術精湛的技師手工精加工表面，一絲不苟地提高精度，直到達到所需的精確規格。
5. 拋光：最後一步確保表面光滑且粗糙度值低，這對於穩定一致的測量至關重要。

完成上述步驟後，每個工具都會放置在溫控室中 5-7 天，以進行最終穩定處理，之後才會進行最終認證。這項嚴謹的流程，加上我們使用的優質 ZHHIMG® 黑色花崗岩，確保我們的產品不僅符合，而且超越了國家和國際標準。