自動X射線檢測（AXI）是一種基於與自動光學檢測（AOI）相同原理的技術。它使用X射線作為光源，而不是可見光，來自動檢測通常肉眼無法看到的特徵。
自動X光檢測技術廣泛應用於各行業和領域，主要有兩個主要目標：
製程優化，即利用檢驗結果優化後續加工步驟。
異常檢測，即檢驗結果，可作為拒絕零件（報廢或返工）的標準。
雖然AOI主要與電子製造業相關（因為其在PCB製造中應用廣泛），但AXI的應用範圍要廣泛得多。從合金輪圈的品質檢測到加工肉類中骨碎片的檢測，AXI的應用範圍都非常廣泛。在需要按照既定標準生產大量高度相似產品的場合，使用先進的影像處理和模式識別軟體（電腦視覺）進行自動檢測已成為確保加工製造品質和提高產量的有效工具。
隨著影像處理軟體的進步，自動X射線檢測的應用範圍極為廣泛，而且還在持續成長。最初的應用主要集中在一些行業，這些行業對零件的安全性能要求對每個生產出來的零件進行仔細檢測（例如核電站金屬部件的焊接），因為這項技術在初期成本非常高昂。但隨著技術的廣泛應用，價格大幅下降，自動X射線檢測的應用領域也隨之擴展——部分原因仍然是出於安全考慮（例如檢測加工食品中的金屬、玻璃或其他材料），部分原因則是為了提高產量和優化加工過程（例如檢測奶酪中孔洞的大小和位置，以優化方式）。[4]
在複雜產品的大量生產（例如電子產品製造）中，及早發現缺陷可以大幅降低整體成本，因為它可以防止缺陷零件被用於後續的生產步驟。這帶來三大好處：a) 它能在材料缺陷或製程參數失控的早期階段提供回饋；b) 它能防止對已存在缺陷的部件進行增值，從而降低缺陷的總體成本；c) 它能提高最終產品現場缺陷的發生率，因為由於測試模式有限，缺陷可能無法在後期的質量檢驗或功能測試階段被檢測到。
發佈時間：2021年12月28日