自動 X 射線檢測 (AXI) 是一項基於與自動光學檢測 (AOI) 相同原理的技術。它使用 X 射線（而非可見光）作為光源，自動檢測通常隱藏在視線之外的特徵。
自動X射線偵測廣泛應用於各行各業和應用領域，主要有兩個主要目的：
製程優化，即利用檢測結果優化後續加工步驟，
異常檢測，即檢查結果作為拒絕零件（廢品或返工）的標準。
雖然AOI主要與電子製造相關（因為其在PCB製造中已廣泛應用），但AXI的應用範圍卻更加廣泛。它涵蓋了從合金輪圈的品質檢查到加工肉類中骨頭碎片的檢測等各種應用。當需要按照既定標準生產大量非常相似的產品時，使用先進的影像處理和模式識別軟體（電腦視覺）進行自動檢測已成為確保加工製造品質並提高良率的有效工具。
隨著影像處理軟體的進步，自動化X射線檢測的應用數量龐大且持續成長。最初的應用始於一些行業，這些行業出於組件安全性的考量，需要對每個生產部件進行仔細檢查（例如核電站金屬部件的焊接），因為這項技術在初期預計成本非常高昂。但隨著該技術的廣泛應用，價格大幅下降，自動化X射線檢測的應用領域也更加廣泛——部分原因也源於安全方面的考慮（例如，檢測加工食品中的金屬、玻璃或其他材料），或是為了提高產量和優化加工過程（例如，檢測奶酪孔洞的大小和位置以優化模式）。[4]
在複雜物品的大規模生產中（例如在電子產品製造中），及早發現缺陷可以大幅降低整體成本，因為它可以防止缺陷零件在後續製造步驟中使用。這主要有三大好處：a) 它可以儘早提供回饋，告知材料有缺陷或製程參數失控；b) 它可以防止對已有缺陷的部件進行增值，從而降低缺陷造成的總體成本；c) 它可以增加最終產品在現場出現缺陷的可能性，因為由於測試模式有限，缺陷可能無法在後期的質量檢驗或功能測試中檢測到。
發佈時間：2021年12月28日