客製化精密花崗岩表面板的過程

在超精密產業，客製化花崗岩檯面是確保精準度的基石。從半導體製造到計量實驗室，每個專案都需要量身定制的解決方案。 ZHHIMG® 提供全面的客製化流程，確保精確度、穩定性和長期可靠性。

那麼，究竟該如何訂製一塊精密花崗岩檯面呢？讓我們一步一步地了解整個過程。

1. 需求確認

每個項目都始於詳細的諮詢。我們的工程師與客戶緊密合作，以了解：

• 應用領域（例如，三坐標測量機、光學檢測、CNC工具機）

• 尺寸和負載要求

• 平面度公差標準（DIN、JIS、ASME、GB 等）

• 特殊功能（T型槽、嵌件、氣浮軸承或組裝孔）

現階段的清晰溝通可確保最終的花崗岩表面板符合技術要求和運作預期。

2. 繪圖與設計

需求確認後，我們的設計團隊將根據客戶的規格說明繪製技術圖。我們使用先進的CAD軟體進行設計：

• 表面板的尺寸

• 為提高穩定性而進行的結構加固

• 用於組裝和測量工具的槽、螺紋或孔

在 ZHHIMG®，設計不僅僅是尺寸的問題，而是要預測板材在實際工作條件下的表現。

3. 材料選擇

ZHHIMG® 僅使用優質黑色花崗岩，這種花崗岩以其高密度（約 3100 公斤/立方米）、低熱膨脹係數和優異的減震性能而聞名。與小型製造商使用的大理石或低等級石材不同，我們的花崗岩可確保長期的尺寸穩定性。

透過控制原料來源，我們保證每一塊表面板都具有超精密應用所需的均勻性和強度。

4. 精密加工

需求和圖紙獲得批准後，生產即可開始。我們的工廠配備了CNC工具機、大型磨床和超平整研磨機，能夠加工長度達20公尺、重量達100噸的花崗岩。

加工過程中：

• 粗略切割確定基本形狀。

• 數控磨削確保尺寸精度。

• 由熟練技師手工研磨可達到奈米級平整度。

先進的機械設備和精湛的工藝相結合，使 ZHHIMG® 表面板脫穎而出。

5. 檢驗與校準

每塊花崗岩檯面在交貨前都經過嚴格的計量測試。測試採用世界一流的儀器，例如：

• 德國馬爾測微計（精度0.5μm）

• 瑞士 WYLER 電子水平儀

• 雷尼紹雷射干涉儀

所有測量結果均可追溯至國家和國際標準（DIN、JIS、ASME、GB）。每塊板材均附有校準證書，以確保精度。

6. 包裝與配送

最後，我們對平板進行精心包裝，以防止運輸過程中損壞。我們的物流團隊確保產品安全送達全球客戶手中，從亞洲到歐洲、美國及其他地區。

為什麼客製化花崗岩檯面如此重要

標準平板可能無法始終滿足先進產業的獨特需求。 ZHHIMG® 透過提供客製化服務，提供可改善以下方面的解決方案：

• 測量精度

• 機器性能

• 營運效率

從需求確認到最終檢驗，每一步都旨在實現可維持數十年的精準度。

結論
花崗岩檯面的客製化並非簡單的製造任務，而是精密的工藝流程，融合了先進技術、優質材料和精湛工藝。在 ZHHIMG®，我們以成為全球企業值得信賴的合作夥伴而自豪，這些企業對完美品質有著極高的要求。