精密的無形基礎：掌握花崗岩和鑄鐵檯面的平整度和維護

任何精密製造或計量流程的完整性都始於其基礎。 ZHHIMG® 以超精密花崗岩解決方案而聞名，但我們也深知鑄鐵平板和標線板在全球各行各業中扮演著至關重要的角色。了解如何正確安裝、維護和驗證這些基準工具的精確度，不僅是最佳實踐，更是品質保證與高昂廢料之間的關鍵所在。

絕對前提：正確的安裝和完好無損的結構

鑄鐵劃線板必須正確安裝和調整才能發揮其參考精度。這項關鍵的安裝步驟並非只是程序性操作，它直接影響劃線板的結構完整性和平整度。安裝不當——例如負載分佈不均或調平錯誤——可能違反行業規範，並導致劃線板永久變形，使其無法使用。因此，只有經過授權和培訓的人員才能執行此項工作。違反這些程序不僅不合規，還會損害精密工具的結構。

工作流程中的標記板：參考基準

在任何車間，工具都根據其特定用途進行分類：參考工具、測量工具、直接繪圖工具和夾緊工具。劃線板是劃線過程中最基本的參考工具。劃線本身是將圖面規格轉換為毛坯或半成品工件的關鍵操作，它能建立清晰的加工邊界、參考點和關鍵的修正線。這種初始劃線精度通常要求在 0.25 毫米至 0.5 毫米以內，對最終產品品質有直接而深遠的影響。

為確保板材的完整性，必須將其調平並牢固放置，且負載應均勻分佈在所有支撐點上，以防止結構應力。使用者必須確保工件重量不超過板材的額定負荷，以防止結構損壞、變形和加工品質下降。此外，工作面應均勻使用，以防止局部磨損和凹陷，從而延長使用壽命。

檢定平面度：驗證的科學

劃線板的真正衡量標準是其工作面的平整度。主要的驗證方法是點測法。此方法規定了25mm見方區域內所需的接觸點密度：

• 0 級和 1 級餐盤：至少 25 個名額。
• 二級餐盤：至少 20 個名額。
• 三年級餐盤：至少 12 個名額。

傳統的「兩塊平板相互刮擦」法雖然能確保緊密貼合和表面緊密接觸，但並不能保證平整度。這種方法可能導致兩個看似完美貼合的表面實際上是球面曲面。真正的直線度和平整度必須採用更嚴格的方法來驗證。直線度偏差可以透過移動千分錶及其支架，使其沿著已知的直線基準（例如精密直角尺）在平板表面移動來量化。對於要求最高的測量平板，則採用光學干涉法的光學平面法來驗證亞微米級的精度。

缺陷處理：確保產品壽命和合規性

標記板的品質受到嚴格的監管框架約束，例如機械行業的 JB/T 7974—2000 標準。在鑄造過程中，可能會出現氣孔、砂孔和縮孔等缺陷。妥善處理這些固有的鑄造缺陷對於標記板的使用壽命至關重要。對於精度等級低於“00”的標記板，允許進行某些修復：

• 較小的缺陷（直徑小於 15 毫米的沙粒）可以用相同的材​​料填充，前提是填充物的硬度低於周圍的鐵。
• 工作面上的插拔點不應超過四個，插拔點之間的距離至少為 80 毫米。

除了鑄造缺陷外，工作表面必須沒有任何影響使用的鏽蝕、刮痕或凹痕。

維護以確保持久精度

無論是鑄鐵劃線板還是ZHHIMG®花崗岩平板，維護都至關重要，而且操作簡單。表面必須保持清潔；不使用時，應徹底清潔並塗抹防銹油，最後蓋上保護罩。使用時應始終在受控環境中進行，理想環境溫度為(20±5)℃，並嚴格避免振動。透過嚴格遵守這些安裝、使用和維護指南，製造商可以確保其基準面的精度，從而保障最終產品的品質和完整性。