在精密工程領域，測量工具的精度決定了整個生產過程的可靠性。雖然花崗岩和陶瓷測量工具目前在超精密行業中佔據主導地位，但大理石測量工具曾經被廣泛使用，並且在某些領域仍然發揮作用。然而，生產合格的大理石測量工具遠比切割和拋光石材複雜得多——必須遵循嚴格的技術標準和材料要求，以確保測量精度和長期穩定性。
首要條件在於材料選擇。只有特定類型的天然大理石才能用於測量工具。這種石材必須結構緻密均勻、紋理細膩，且內部應力極小。任何裂縫、紋理或顏色差異都可能導致使用過程中變形或不穩定。加工前，大理石塊必須經過精心陳化和應力消除處理，以防止隨著時間的推移而發生形狀變形。與裝飾性大理石不同，測量級大理石必須滿足嚴格的物理性能指標，包括抗壓強度、硬度和極低的孔隙率。
熱性能是另一個決定性因素。與黑色花崗岩相比，大理石的熱膨脹係數相對較高，這意味著它對溫度變化更敏感。因此，在製造和校準過程中，車間環境必須保持恆溫恆溫，以確保測量精度。大理石測量工具更適合在實驗室等環境溫度變化極小的受控環境中使用。
製造過程對製程要求極高。每一塊大理石平板、直尺或方尺都必須經過粗磨、精磨和手工研磨等多道工序。經驗豐富的技師憑藉著觸感和精密儀器，力求達到微米級的平整度。整個過程由雷射干涉儀、電子水平儀和自準直儀等先進測量設備進行監控。這些步驟確保每一塊平板或方尺都符合 DIN 876、ASME B89 或 GB/T 等國際標準。
檢驗和校準是生產過程中另一個至關重要的環節。每件大理石測量工具都必須與可追溯至國家計量院的認證參考標準進行比對。校正報告會驗證工具的平整度、直線度和垂直度，確保其符合規定的公差。如果沒有進行適當的校準，即使是拋光最精細的大理石表面也無法保證測量的準確性。
雖然大理石測量工具表面光滑且價格相對低廉，但它們也存在一些限制。大理石的孔隙率較高，更容易吸濕和染色，而且穩定性不如高密度黑色花崗岩。因此，大多數現代高精度行業——例如半導體、航空航天和光學檢測——都更傾向於使用花崗岩測量工具。在ZHHIMG，我們使用ZHHIMG®黑色花崗岩，其密度更高，物理性能優於歐洲或美國的黑色花崗岩，具有更優異的硬度、耐磨性和熱穩定性。
然而，了解大理石測量工俱生產的嚴格要求，對於理解精密計量的發展歷程具有重要意義。從原料選擇到精加工和校準，每一步都體現了對精度的極致追求，而這正是整個精密產業的核心所在。大理石加工累積的經驗為現代花崗岩和陶瓷測量技術奠定了基礎。
在ZHHIMG，我們堅信真正的精準源自於對細節一絲不苟的關注。無論是加工大理石、花崗岩或先進陶瓷，我們的使命始終如一：透過創新、誠信和精湛工藝，推動超精密製造的發展。
發佈時間：2025年10月28日