新聞 - 什麼是花崗岩部件？材料及其核心優勢

在精密製造、航空航太和計量行業中，基礎機械部件（例如工具機工作台、底座和導軌）的性能直接影響設備的精度和運作穩定性。花崗岩部件和大理石部件均被歸類為天然石材精密工具，但花崗岩部件以其卓越的硬度和耐用性脫穎而出，成為高負荷、高頻工業應用的首選。身為全球領先的精密石材零件供應商，中海重工致力於闡明花崗岩零件的材料特性和核心優勢，協助您為精密設備選擇最佳的基礎解決方案。

1.花崗岩構件的材質是什麼？

花崗岩零件採用優質天然花崗岩製成，花崗岩是一種由地下岩漿緩慢冷卻凝固形成的火成岩。與普通大理石不同，花崗岩零件的原材料選擇遵循嚴格的工業標準，以確保機械性能和精度保持性：

1.1 核心材料要求

硬度：必須達到肖氏硬度 (Hs) 70 或更高（相當於莫氏硬度 6-7）。這確保了其在長期機械應力下的抗磨損和抗變形能力，遠超鑄鐵（Hs 40-50）或普通大理石（Hs 30-40）的硬度。
結構均勻性：花崗岩必須具有緻密、均勻的礦物結構，內部無裂痕、孔隙或大於0.5毫米的礦物夾雜物。這可以避免在加工或使用過程中出現局部應力集中，導致精度損失。
自然老化：花崗岩原料在加工前需經過至少5年的自然老化。此過程可充分釋放內部殘餘應力，確保成品零件不會因溫度變化或環境濕度而變形。

1.2 加工工藝

ZHHIMG 的花崗岩零件經過嚴格的多步驟製程製造，以滿足客製化的精度要求：

客製化切割：根據客戶提供的 2D/3D 圖紙將原始花崗岩塊切割成毛坯（支援孔、槽和嵌入式鋼套等複雜結構）。
精密研磨：使用數控磨床（精度±0.001mm）對錶面進行精加工，關鍵表面平面度誤差≤0.003mm/m。
鑽孔開槽：採用高精度鑽石工具進行鑽孔（孔位精度±0.01mm）與開槽，確保與機械組件（如導軌、螺栓）的相容性。
表面處理：採用食品級無毒密封劑，降低吸水率（至≤0.15%），並增強耐腐蝕性，且不影響零件的非磁性。

2. 花崗岩零件的關鍵特性：為何其性能優於傳統材料

花崗岩部件比金屬（鑄鐵、鋼）或合成材料具有獨特的優勢，使其成為精密機械系統中不可或缺的一部分：

2.1 卓越的精度和穩定性

永久精度保持：花崗岩部件經過自然時效和精密加工後，不會發生塑性變形。其尺寸精度（例如平面度、直線度）在正常使用條件下可維持10年以上，無需頻繁重新校準。
低熱膨脹係數：花崗岩的線膨脹係數僅5.5×10⁻⁶/℃（僅為鑄鐵的1/3），即使在溫度波動較大的車間環境下（如10-30℃），其尺寸變化也較小，確保設備穩定運作。

2.2 優異的機械性質

高耐磨性：花崗岩中緻密的石英和長石礦物具有優異的耐磨性，比鑄鐵高出5-10倍。這對於工具機導軌等承受反覆滑動摩擦的部件至關重要。
高抗壓強度：花崗岩零件的抗壓強度為 210-280MPa，可承受重載（例如，工作台為 500kg/m²）而不變形 - 是支撐大型精密機械的理想選擇。

2.3 安全與維護優勢

非磁性和非導電性：花崗岩是一種非金屬材料，不產生磁場，也不會導電。這可以避免干擾磁性測量工具（例如千分錶）或敏感電子元件，從而確保工件檢測的準確性。
防銹耐腐蝕：與鋼或鑄鐵不同，花崗岩不會生鏽。它還能耐受大多數工業溶劑（例如礦物油、酒精）和弱酸/弱鹼，從而降低維護成本並延長使用壽命。
抗損傷能力：即使工作表面意外刮傷或撞擊，也只會留下淺淺的小坑（無毛邊或凸起邊緣）。這避免了精密工件的損壞，也不會影響測量精度——這與金屬表面不同，金屬表面可能會變形，需要重新研磨。