新聞－花崗岩的組成成分是什麼？材料及其核心優勢

在精密製造、航空航太和計量行業，基礎機械部件（例如工具機工作台、底座和導軌）的性能直接影響設備的精度和運作穩定性。花崗岩部件和大理石部件均屬於天然石材精密工具，但花崗岩部件以其卓越的硬度和耐久性脫穎而出，成為高負載、高頻工業應用的首選。作為全球領先的精密石材零件供應商，中興重工致力於闡明花崗岩零件的材料特性和核心優勢，幫助您為您的精密設備選擇最佳的基礎解決方案。

1. 花崗岩部件的材料是什麼？

花崗岩零件採用優質天然花崗岩製成－花崗岩是一種火成岩，由地下岩漿緩慢冷卻凝固而成。與普通大理石不同，花崗岩零件的原材料選擇遵循嚴格的行業標準，以確保其機械性能和精度保持性：

1.1 核心材料要求

硬度：肖氏硬度（Hs）必須達到70或更高（相當於莫氏硬度6-7）。這確保了其在長期機械應力下具有良好的耐磨性和抗變形性——遠遠超過鑄鐵（Hs 40-50）或普通大理石（Hs 30-40）的硬度。
結構均勻性：花崗岩必須具有緻密、均勻的礦物結構，內部不得有裂痕、孔隙或大於0.5毫米的礦物包裹體。這可以避免加工或使用過程中出現局部應力集中，導致精度損失。
自然老化：原石花崗岩在加工前至少要經過5年的自然老化。此過程能完全釋放內部殘餘應力，確保成品構件不會因溫度變化或環境濕度而變形。

1.2 加工技術

ZHHIMG的花崗岩零件採用嚴格的多步驟製程製造，以滿足客戶的客製化精度要求：

客製化切割：根據客戶提供的 2D/3D 圖紙，將花崗岩原石切割成粗坯（支援孔、槽和嵌入式鋼套等複雜結構）。
精密研磨：使用數控磨床（精度為±0.001mm）對錶面進行精加工，關鍵表面的平面度誤差達到≤0.003mm/m。
鑽孔和開槽：採用高精度鑽石工具進行鑽孔（孔位精度±0.01mm）和開槽，確保與機械組件（例如導軌、螺栓）的兼容性。
表面處理：採用食品級無毒密封劑，降低吸水率（至≤0.15%），並增強耐腐蝕性，但不影響組件的非磁性。

2. 花崗岩構件的主要特點：為何它們優於傳統材料

花崗岩部件相比金屬（鑄鐵、鋼）或合成材料具有獨特的優勢，使其成為精密機械系統中不可或缺的一部分：

2.1 出色的精度和穩定性

永久保持精準度：花崗岩零件經自然老化和精密加工後，不會發生塑性變形。在正常使用情況下，其尺寸精度（例如，平整度、直線度）可保持10年以上，無需頻繁重新校準。
低熱膨脹係數：花崗岩的線膨脹係數僅 5.5×10⁻⁶/℃（僅為鑄鐵的 1/3）。這意味著即使在溫度波動較大的車間環境中（例如 10-30℃），其尺寸變化也極小，從而確保設備穩定運作。

2.2 優異的機械性質

高耐磨性：花崗岩中緻密的石英和長石礦物賦予其優異的耐磨性，比鑄鐵高5-10倍。這對於工具機導軌等需要承受反覆滑動摩擦的部件至關重要。
高抗壓強度：花崗岩構件的抗壓強度為 210-280MPa，能夠承受重載（例如，工作台 500kg/m²）而不變形－非常適合支撐大型精密機械。

2.3 安全性和維護優勢

無磁性且不導電：花崗岩作為一種非金屬材料，不會產生磁場，也不導電。這可以防止幹擾磁性測量工具（例如千分錶）或敏感電子元件，從而確保對工件進行精確檢測。
防銹耐腐蝕：與鋼或鑄鐵不同，花崗岩不會生鏽。它還能抵抗大多數工業溶劑（例如礦物油、酒精）和弱酸/弱鹼的侵蝕，從而降低維護成本並延長使用壽命。
抗損傷能力：如果工作表面意外被刮擦或撞擊，只會形成細小的淺坑（無毛邊或凸起邊緣）。這避免了對精密工件的損傷，也不會影響測量精度－與金屬表面不同，金屬表面可能會變形，需要重新研磨。