什麼是工業無損檢測和X射線

工業無損檢測 (NDT)
工業無損檢測是指在不對被檢測對象造成損傷的情況下，對零件或材料的內部或表面缺陷、材料性能或結構完整性進行檢測、評估和分析的一套技術方法，廣泛應用於製造業、航空航天、能源、冶金、建築等行業，以確保產品品質、預防事故發生、降低成本。

常見的工業無損檢測方法：

1. 超音波檢測（UT）
   • 使用高頻聲波透過分析反射訊號來檢測內部缺陷（例如裂縫、空隙）。
   • 適用於厚材料和金屬部件。
2. 射線偵測（RT）
   • 包括X射線和伽馬射線檢測。利用電磁輻射（X射線）穿透材料，並在膠片或數位感測器上形成內部結構的影像。
   • 可有效檢測裂縫、夾雜物和焊接缺陷等缺陷。
3. 磁粉檢測（MT）
   • 施加磁場使鐵磁性材料磁化。磁性粒子在缺陷處聚集，從而揭示表面或近表面缺陷。
   • 常用於檢查鋼部件。
4. 滲透檢測（PT）
   • 將液體滲透劑塗抹在表面。缺陷吸收滲透劑，然後使用顯影劑進行顯影，以突出顯示表面破裂的缺陷。
   • 適用於金屬和塑膠等無孔材料。
5. 渦流檢測（ET）
   • 利用電磁感應檢測導電材料的表面或亞表面缺陷。渦流模式的變化可指示缺陷。
   • 廣泛應用於航空航天和汽車工業。

工業無損檢測中的 X 射線

原則：

• X射線穿透被測物體，其強度會根據材料的密度和厚度而降低。
• 由於吸收率不同，缺陷（例如空隙、裂縫或異物）在成像介質（膠片或數位探測器）上呈現為不同的陰影。

應用：

1. 焊縫檢測
   • 檢測焊縫中的未熔合、孔隙度或夾渣。
2. 航空航天零件
   • 檢查渦輪葉片、引擎零件和複合材料是否有隱藏缺陷。
3. 製造品質控制
   • 透過識別內部缺陷來確保鑄件或鍛造件的完整性。
4. 管道和壓力容器檢驗
   • 無需拆卸即可評估管道和儲罐的結構完整性。

優點：

• 提供永久的視覺記錄（射線照片）以供記錄和重新分析。
• 適用於厚材料和複雜幾何形狀。
• 可以檢測表面和內部缺陷。

限制：

• 由於長期暴露會危害健康，因此需要採取嚴格的安全預防措施（例如輻射屏蔽）。
• 除非使用專門的技術，否則對於低密度材料（例如塑膠）效果較差。
• 與其他一些 NDT 方法相比，設備和營運成本更高。

NDT 和 X 光檢測之間的主要區別：

概括：