在用於製造晶片和精密零件的高速雷射設備中，一個看似普通的花崗岩基座，其實是規避隱患的關鍵。它究竟能解決哪些隱形的「精密殺手」？今天，我們一起來看看。
一、擊退「搖晃幽靈」：告別震動幹擾
在高速雷射切割時，雷射頭每秒移動數百次，即使是最輕微的振動也會使切割邊緣變得粗糙。鋼製底座就像一個“放大的音響系統”，將設備運行和外部車輛駛過帶來的振動放大。花崗岩底座的密度高達3100kg/m³，其內部結構如同「鋼筋混凝土」般緻密，能夠吸收90%以上的振動能量。某光電企業實際測量發現，換用花崗岩底座後，切割的矽片邊緣粗糙度由Ra1.2μm降至0.5μm，精度提高了50%以上。
二、抵禦「熱變形陷阱」：溫度不再作祟
雷射加工過程中，設備產生的熱量會導致基體膨脹變形。常見金屬材料的熱膨脹係數是花崗岩的兩倍，溫度每升高10℃，金屬基體就可能變形12μm，相當於人類頭髮絲直徑的五分之一！而花崗岩的熱膨脹係數極低，即使長時間工作，變形也能控制在5μm以內。這相當於給設備穿上了一件“恆溫鎧甲”，確保雷射聚焦始終精準無誤。
三、避免「磨損危機」：延長設備使用壽命
高速移動的雷射頭頻繁接觸機台底座，劣質材料會像砂紙一樣磨損。花崗岩的莫氏硬度為6到7，比鋼材更耐磨，正常使用10年後，表面磨損量小於1μm。而有些金屬底座則需要每2到3年更換一次。某半導體廠的統計資料顯示，使用花崗岩機台底座後，每年可減少設備維護成本30萬元。
四、杜絕「安裝隱憂」：精準一步完成
傳統機座加工精度有限，安裝孔位誤差可達±0.02mm，導致設備零件無法有效匹配。 ZHHIMG®花崗岩基座採用五軸CNC加工，孔位精度可達±0.01mm。結合CAD/CAM預製設計，安裝時如同樂高積木般完美貼合。某研究機構使用後，設備調試時間由3天縮短至8小時。
發佈時間：2025年6月19日