全球顯示器和半導體產業目前正經歷著重大的技術變革。隨著對高解析度顯示器（例如低溫多晶矽陣列面板）的需求持續增長，製造過程中的誤差容限已幾乎降至零。在這種精度水平下，生產線的成功不再僅僅取決於檢測系統的軟體或光學元件，而是取決於其物理穩定性。缺陷檢測設備工具機在 ZHHIMG，我們多年來致力於完善缺陷檢測設備花崗岩底座背後的工程技術，確保製造商能夠絕對自信地檢測出微小缺陷。
LTPS陣列的製造涉及複雜的多層光刻和雷射退火過程。像素電路中任何微小的顆粒或電氣不連續性都可能導致面板故障。為了識別這些問題，檢測系統必須以奈米級分辨率掃描大面積的表面。這就是選擇合適的檢測系統的重要性。缺陷檢測設備工具機這一點至關重要。與傳統的鑄鐵或鋁製框架不同，花崗岩底座提供了巨大的熱慣性，可防止長時間掃描過程中出現「像素漂移」。由於LTPS面板通常生產在大尺寸玻璃基板上，偵測系統必須在整個表面上保持恆定的焦距。 ZHHIMG花崗岩底座的天然平整度確保了Z軸高度的均勻性，從而使高數值孔徑鏡頭能夠始終保持完美對焦。
除了顯示器產業，電子組裝產業也面臨類似的挑戰。 PCBA視覺偵測技術的發展方向已轉向超高速3D AOI（自動光學偵測）。現代PCBA生產線處理的元件尺寸極小，肉眼幾乎無法辨認，因此需要攝影機以每秒數百幀的速度進行影像擷取。使用花崗岩工具機底座是應對攝影機龍門架快速加減速所產生的高頻振動的最有效方法。花崗岩底座能夠吸收這些微振動，顯著縮短穩定時間，從而直接提高生產效率並提高缺陷分類的準確性。
採用花崗岩底座製造缺陷檢測設備的另一個驅動因素是長期尺寸穩定性的需求。在2026年的競爭格局中，製造商無法承受頻繁的機器重新校準所帶來的停機時間。金屬底座會隨著時間的推移而發生應力釋放，並可能因季節性溫度變化或機器馬達內部發熱而變形。花崗岩經過數百萬年的自然風化，本身就具有穩定性。當ZHHIMG加工花崗岩時，PCBA視覺偵測用花崗岩工具機床身我們採用可控研磨工藝，打造出在機器整個使用壽命期間保持不變的表面基準。這種「一勞永逸」的可靠性是歐美原始設備製造商（OEM）的一大賣點，因為他們更重視總體擁有成本（TCO）而非初始購買價格。
此外，花崗岩與無塵室的兼容性是至關重要的考慮因素。LTPS陣列花崗岩的檢測。花崗岩不會氧化、脫落顆粒，也不需要像金屬一樣使用有害的防腐塗層。它是一種惰性材料，即使在存在電離空氣或清潔化學品的環境中也能保持其完整性。在 ZHHIMG，我們將精密安裝點和電纜管理通道直接整合到花崗岩中。缺陷檢測設備工具機確保整個系統盡可能保持清潔和精簡。
縱觀產業發展軌跡，不難發現，人工智慧驅動的缺陷辨識軟體的整合需要同樣先進的硬體基礎。即使是最複雜的人工智慧演算法，也可能被不穩定的底座造成的「運動模糊」或「影像抖動」所干擾。透過投資高品質的缺陷檢測設備花崗岩底座，製造商能夠為其光學和軟體系統提供所需的“穩定性”，從而確保其發揮最佳性能。中興重工機械股份有限公司（ZHHIMG）始終致力於突破精密花崗岩的極限，以精益求精的結構設計，為下一代高清顯示器和高密度電子產品提供支援。
發佈時間：2026年1月15日