在汽車製造精密化時代，零件偵測的精度直接決定了整車的安全性和可靠性。作為全球汽車產業品質控制的核心標準，ISO/IEC 17020對檢測機構的設備性能提出了嚴格的要求。中海重工花崗岩測量平台憑藉其卓越的穩定性、高精度和可靠性，成為汽車行業通過ISO/IEC 17020認證的關鍵檢測基準，為整車品質控制奠定了堅實的基礎。
ISO/IEC 17020認證的嚴格標準
ISO/IEC 17020《各類檢測機構運作通用要求》旨在確保檢測機構的公正性、技術能力和管理規範性。在汽車產業，該認證要求檢測設備必須具備長期穩定性、抗環境幹擾能力以及超精密的測量基準。例如，引擎缸體平面度的偵測誤差應控制在±1μm以內，底盤零件尺寸測量的重複性精度應達到±0.5μm。設備性能的任何偏差都可能導致認證失敗，進而影響整車品質認證和市場准入。
花崗岩材質的天然優勢奠定了精密的基礎
中海重工花崗岩測量平台採用高純度天然花崗岩製成，內部礦物晶體緻密均勻，具有三大核心優勢：
極限熱穩定性：熱膨脹係數低至5-7×10⁻⁶/℃，僅鑄鐵的一半。即使在汽車製造車間高溫設備運作、空調頻繁啟動和停止的複雜環境下，仍能維持尺寸穩定性，避免因熱變形而導致的測量基準偏差。
卓越的抗振性能：獨特的阻尼特性，可快速吸收90%以上的外界振動，無論是工具機加工產生的高頻振動，或是物流運輸帶來的低頻振動，都能為測量提供穩定的環境，確保資料的準確性和可靠性。
超強耐磨：莫氏硬度達6-7級，即使在頻繁的零件測量操作中，平台表面磨損也極小，可長期維持±0.001mm/m的超高平面度，減少設備校準頻率，降低維護成本。
超精密加工技術在精度上取得突破
中海重工採用全球領先的加工工藝，經過CNC研磨、拋光等12道精密工序，將花崗岩測量平台的平整度提升至業界頂尖水平。結合雷射干涉儀的即時校準，確保每個平台的平整度誤差控制在±0.5μm以內，粗糙度Ra值達到0.05μm，為汽車零件提供了媲美鏡面的高精度檢測基準。
汽車產業全場景應用驗證
在引擎製造領域，中航重工花崗岩測量平台為缸體、汽缸蓋的平面度及孔徑精度檢測提供了穩定的基準，幫助汽車製造商降低關鍵零件報廢率30%。在底盤系統偵測中，其穩定的測量環境使懸吊臂、轉向節等零件的形位公差偵測誤差保持在±0.3μm以內，有效提升了車輛的整體操控性能。某全球知名汽車企業引進中航重工平台後，順利通過ISO/IEC 17020認證，產品品質一致性顯著提升，顧客投訴率降低45%。
貫穿整個生命週期的品質保證體系
中航重工建立了涵蓋原料篩選、生產製造、出廠檢驗的全流程品質管控體系，每台平台都經過72小時恆溫恆濕測試、振動疲勞測試、電磁相容性測試。
在汽車產業向智慧化、電動化升級的背景下，中海重工花崗岩測量平台憑藉其在精度和可靠性方面無可取代的優勢，成為汽車產業通過ISO/IEC 17020認證的核心設備。從傳統燃油車到新能源汽車，中海重工持續賦能汽車製造商提升品質管控水平，為全球汽車產業高品質發展注入強勁動力。
發佈時間：2025年5月13日